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浅谈混凝土常见裂缝成因及防治措施摘要：混凝土裂缝是混凝土建筑结构常见也是难以避免的一种质量通病，混凝土结构裂缝、孔隙的存在使混凝土内部钢筋产生锈蚀，降低了钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，不仅影响建筑物的使用寿命，甚至威胁建筑物的安全性能。 关键字：混凝土裂缝成因 防治措施 1、裂缝的形成及产生原因 1.1混凝土工程裂缝的危害 混凝土工程裂缝中有很多裂缝只是表面性的，对工程结构的承载能力或使用功能无任何影响，但有时可能影响观瞻，甚至引起人们对工程质量的忧虑；有的裂缝表明结构的力学性能或使用功能或工程整体性受到某种伤害，个别情况甚至警示人们将要发生破坏。还有的裂缝可能导致工程结构渗水、溶蚀或诱发钢筋锈蚀，从而影响工程的使用功能或耐久性。在某些特定条件下，混凝土内部的某种化学反应膨胀也能引起工程表面开裂，情节严重的甚至可使结构的使用功能或工程耐久性受到损害。 1.2混凝土裂缝的形成及产生原因 1）混凝土收缩裂缝 混凝土收缩主要由混凝土内部的收缩变形引起，混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小，变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。水泥收缩变形，带动混凝土构件的局部微开裂。主要内部因素有混凝土水灰比、水化速度、徐变量、密实度、骨料级配、砂率及坍落度等。外部因素有环境温度、结构特点等，温度变化伴随涨缩变形，使混凝土的局部微开裂。收缩裂缝表现为裂缝宽度较小，长度较短，成不规则裂缝。 2）混凝土结构受力裂缝 一般混凝土构件在荷载作用下，特别是混凝土梁下部受拉区极易出现裂缝，因混凝土抗拉能力太弱，有局部拉伸就会产生裂缝，裂缝一般是钢筋保护层开裂，不会影响结构安全，但裂缝的存在会使钢筋锈蚀，从而降低使用年限。 3）混凝土化学反应导致裂缝产生 混凝土中的水泥、外惨料、细骨料、粗骨料、外加剂和水中含有氯离子及氯盐，在混凝土中易形成化学反应，如钢筋锈蚀涨裂或碱骨料反应裂缝。钢筋表面经锈蚀后，体积可增加几倍，挤压其外侧混凝土并使之产生垂直于径向胀压力的拉应力，拉应力超过混凝土的承载能力就将在混凝土保护层上引发顺着钢筋方向的纵向裂缝。裂缝出现后，外面的水汽可沿裂缝渗入并进一步加速腐蚀，发展下去则导致裂缝宽度增宽、加大混凝土表面层石子的鼓胀爆裂；严重的钢筋锈蚀裂缝也可能引起混凝土保护层的脱落、剥离，对工程结构的安全性及耐久性造成影响。 混凝土的碱骨料也是产生裂缝的主要原因，水泥碱骨料中的活性二氧化硅发生化学反应即碱硅酸反应，反应生成物碱硅酸盐凝胶体积膨胀从而引发裂缝。 4）温度裂缝 对于大体积混凝土在浇筑后，初凝过程中因水化热得不到及时散发和排放，导致混凝土内部温度较高，内外温差较大，使混凝土的变形超过极限引起裂缝。 5）其他裂缝 混凝土骨料中含泥量大，裂缝表现特征为表面出现不规则网状干裂缝。 混凝土的硬化干缩。裂缝特征表现为浇筑2-3个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁、柱断角出现斜裂缝，在细长梁、楼板及墙等处则出现等距离垂直裂缝。 施工缝及后浇带接茬处理不当，一般从混凝土内部交接处开裂，梁、柱及墙施工缝处比较常见。施工缝的位置处理、后浇带的位置和宽度及混凝土浇筑应严格按设计和施工技术方案的要求执行。 当结构的基础出现不均匀沉降时，就可能产生沉降裂缝。 2、常见裂缝的预防措施 2.1、收缩裂缝的预防 1)材料方面 选用干缩量较小、早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥用量。严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度及和易性，减少水泥及水的用量。 2）配合比方面 混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大。因此，在混凝土配合比设计中尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂，控制混凝土强度配比。 3）后期养护方面 加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时，要适当延长混凝土的保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。在高温和大风天气，要设置遮阳和挡风设施，及时养护。 4）工艺方面 在混凝土结构中，设置合适收缩缝。在混凝土浇筑之前，浇水将基层和模板均匀湿透。 2.2、荷载受力裂缝的预防 1）严格控制现浇梁板墙和现浇板中钢筋保护层的厚度。 2）现浇梁板中预埋管线应避免集中布置，预埋管径较粗时（应小于等于1/4板厚），管线必须设置在板厚中心位置；管线应尽量避免立体交叉穿越，确需交叉时，应采用线盒的方法处理，预埋管线应采取增设钢筋网等加强措施，严禁电线管和水管交叉布置