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浅谈钻孔灌注桩常见事故及其控制措施摘要：本文从钻孔灌注桩的优越性、施工过程中常见事故及其控制措施三方面对钻孔灌注桩作了简要陈述，具有一定的借鉴意义。 关键词：钻孔灌注桩；优越性；常见事故；控制措施 现如今，钻孔灌注桩在高层建筑和桥梁工程中使用日益广泛，适应于各种土层条件。然而钻孔灌注桩属于地下隐蔽工程，影响其质量的因素较多，若设计施工被忽视将可能产生各种事故且控制难度较大，造成重大损失。因此分析钻孔灌注桩在施工过程中出现的质量问题，对此进行研究和比较，并提出合理的控制事故的措施,完善钻孔灌注桩质量及单桩承载力,具有重要的现实意义 1. 钻孔灌注桩概述 钻孔灌注桩是通过机械钻凿成孔，现场浇注混凝土形成桩基础。主要适宜碎石、块石和杂填土以及风化岩地基，其与其他类型的深基础进行比较，具有许多优点，钻孔灌注桩施工具有噪音低，振动小，不受地域、地质条件、地下水位的高低及桩径大小和桩长的限制，桩端能进入持力层即单桩承载力大。且施工用设备维修、改造容易，投资少。 2. 钻孔灌注桩常见事故分析及控制措施 2.1. 导管堵塞 钻孔灌注桩在灌注混凝土开始或过程中都有可能发生堵管现象。原因如下：导管变形影响隔水塞通过，混凝土配合比不符合要求（水灰比过小，坍落度过低；水灰比过大，混凝土泌水离析严重），混凝土流动不畅而堵管，粗骨料卡住导管。 灌注时间长，表层混凝土已初凝。 针对钻孔灌注桩导管堵塞常用的控制措施有：认真检查组装导管，看在导管内壁是否有无局部凹凸和橡皮垫是否突出内壁；严格控制粗骨料规格；一旦出现堵管，应检查水泥品种标号、质量和混凝土坍落度，若不满足要求需按配合比要求重新拌和；上下提动导管或振捣，使导管疏通，待混凝土流动后再将导管下降；若上述方法均无效，应及时拔出导管进行清理，按以下处理断桩的办法处理。 2.2. 孔壁坍塌 在复杂地层中钻孔，如在疏松土层、砂层中，常发生的塌孔现象，引起孔壁坍塌一般有以下几个方面的原因，如空钻的时间过长，没有进行泥浆护壁；没有分析土质条件导致泥浆质量不足；护筒埋置深度不够，护筒的回填土和接缝不严密；清孔后泥浆密度、粘度过低，使孔壁失去平衡失稳；成孔后没有及时浇注混凝土不引起孔壁坍塌。 对孔壁坍塌事故的处理，首先应查明原因，明确坍孔的位置，采取有效措施消除不良地层的影响；施工过程中要掌握好进尺速度，注意护筒埋置质量，同时回转钻机钻头上部要设导向圈；对于薄杂填土地层，可以直接挖除杂填土，并做好护壁，厚杂填土通过调整钻探工艺来防止塌孔；当孔壁发生坍塌后，可以采取保持水头或加大水头的措施，同时移开重物，防止机械振动，用吸泥机吸出坍入孔中的泥土。 2.3. 钢筋笼上升 浇注用混凝土离析严重，坍落度大，使混凝土面上升至钢筋笼底端时钢筋笼难以插入混凝土而造成上浮；灌注混凝土的速度过快，灌注量过大，由于混凝土表面接近混凝土下落冲出导管口向上反冲，使得混凝土对钢筋笼产生较大的向上的冲力，当顶托力大于钢筋笼的重力产生上浮；在施工中操作不当，提升导管过猛，不小心挂住钢筋笼造成上浮。 为了防止钢筋笼上升，要在灌注桩的上段增加局部钢筋，牢固地绑扎或点焊于孔口；严格控制钢筋笼变形要求；在浇灌过程中，控制好混凝土浇灌量和灌注速度，注意导管出口与钢筋笼底口不得齐平；采用合理配合比对桩进行连续灌注， 混凝土首批初凝时间即为完成整根桩的全部灌注时间；当钢筋笼上升现象发生时,必须停止灌注，回填井孔，待沉实后重新钻孔。 2.4. 断桩 断桩是钻孔灌注桩灌注时最为严重的质量事故。断桩是指桩身混凝土在某一部位出现不连续或某一部位的混凝土严重变质，产生断桩的主要原因有：操作不慎以及坍孔；导管提升过高，底部脱离混凝土表面；施工过程中堵管或机械故障等无法预测情况发生，不得不提出导管，致使灌注桩灌注不连贯，破坏了桩基整体性。 对断桩的防止措施，确保混凝土有合理配合比，确保在浇灌过程中不会发生离析和坍落度符合设计要求，控制骨料直径，不允许有超径的集料和异物混入混凝土中；保证灌注作业连续紧凑；断桩发生后，混杂泥浆的混浆土层不厚，导管能穿透此层到达完好的混凝土内，可采取重新插入导管；当断桩位置较深，断桩 处以上已灌注混凝土时，可以采用用压力灌浆加固补强方案处理。 2.5. 桩身偏位倾斜较大 保证钻孔灌注桩桩基位置准确和垂直度是整个桩基工程的重要因素，应严格遵循规范。引起桩身偏位倾斜较大原因很多，主要有: 施工人员放样有偏差，引起不准确；钻孔灌注施工，钻孔机械定位不准确；多台设备同时在比较松软场内施工，容易引起原桩位移动或破坏。钻孔过程中地基出现单面沉降，土质不同且坚硬，或遇到孤石等障碍物，钻头受阻力不均形成斜孔。场地不平、地面不均匀沉降致