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混凝土建筑施工质量管理及安全控制摘要：随着时代的进步，经济的发展，我国建筑业的发展也日益蓬勃。正因此，高层建筑的不断增多，而混凝土工程就占据了相当大的比例，但混凝土工程的质量，关系到建筑物及构筑物的结构安全，关系到千家万户的生命财产安全，混凝土建筑施工质量管理与安全控制 就显得尤为重要。本文将分别从质量管理和安全控制两方面进行分析，提出相关对策。 关键词：混凝土施工质量安全 在基本设施建设中，混凝土工程占据了相当大的。比例，民用住宅、办公楼、厂、泵房，以及地面硬化、道路、涵洞等工程。建筑物的结构安全绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，因此混凝土的质量在基建工程中显得尤其重要。在混凝土施工过程中，经常发生一些质量通病，这些质量通病如不能根除，将危及结构的安全。建设工程安全生产是我们从事生产工作长期不变的话题，虽然也取得了一定的成效，但形势依然十分严峻。追朔起来，往往有一些更深层次的原因，需要我们坚持不懈的努力， 不断改进， 采取有效的对策，把安全措施落到实处，才能杜绝重大事故的发生和减少事故的损失。 一、混凝土建筑施工质量管理 1、混凝土质量的影响因素 混凝土是水泥、水、砂、石以及必要时掺入外加剂与矿物混合材，按一定比例配合，并通过搅拌、浇筑、硬化而成的块体。同其他材料强度相比，混凝土的抗压强度要高得多，在结构设计及施工质量控制中部以其为依据。 混凝土质量影响因素：（1）水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；（2）各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性；（3）骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大；（4） 骨料中含有有害物质，会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥的粘结。 混凝土质量通病：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角、表面不平整等。 混凝土建筑施工质量管理措施 1）必须控制好原材料的质量。 在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。水泥采用合格供方供应的水泥，水泥到货后，按品种、标号、出厂日期分期存放，及时检验合格后使用；袋装水泥堆放时，设防潮层，搭设雨棚，堆放高度不得超过15 层袋装水泥贮运时间若超过3个月，使用前按国家有关规程进行重新检验。 粗细骨料进入拌合场前进行超逊径含泥量等的检验，砂、石骨料应进行现场抽样检验，尽量选择级配良好的砂石投产，时刻注意保持骨料含水率不变；如粘土、淤泥含量在砂子 中超过3%，在碎石卵石中超过2%，则应先将其清理干净再投入使用。 2）对混凝土质量通病的防制措施 认真严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；度超过2m时应设置串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌时，应随时检查模板情况防止漏浆。小蜂窝洗刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处松散颗粒，刷洗净后，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 浇灌混凝土前，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸，腻子等堵严，脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土浇灌时应分层均匀振捣密实，至无气泡冒出为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，再用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米，应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇1～2厘米厚原配合比无石子砂浆或高一等级砂浆，以利缝面结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 在钢筋复杂部位，及密集处应采用细石混凝土浇灌，分层振捣，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振。砂石中混有粘土块等杂物掉入混凝土内， 应及时清理干净；将孔洞四周的松散混凝土凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实。 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度符合设计要求，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。浇灌高度超过2米，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱