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混凝土结构裂缝控制措施 摘要：房屋的裂缝问题是普遍存在的现象，轻者影响其美观，重者影响其安全使用，甚至会造成不良的社会影响。无论由何种原因引起的裂缝，都应高度重视，认真分析，找准裂缝“病源”，消除隐患。 关键词：房屋裂缝；控制；防治；管理 混凝土材料其自身是带裂缝工作的,然而出现某种程度的裂缝是不可避免的。因此,混凝土出现裂缝是绝对的,没有裂缝是相对的。然而,不少的工程实践证明,在混凝土浇筑后不久或在施工阶段会出现与设计中所考虑的裂缝部位、程度范围及性质完全不同的裂缝。这就要求我们认识这类裂缝产生的原因和规律,并采取相应控制技术对裂缝进行控制,称为“裂缝控制”,即通过适当的技术措施,控制建筑物使其不产生有害裂缝,达到抗裂防渗目的。下面对梁板结构、剪力墙结构和大体积混凝土的裂缝控制以及施工管理控制问题进行探讨。 一、梁板结构的裂缝控制 工程实践表明,板上常出现贯穿裂缝,裂缝方向与较长边垂直;梁上常出现表面裂缝,裂缝与梁的方向垂直。经分析认为,梁板结构的裂缝主要是由于降温及收缩引起的。 梁板结构裂缝的方向取决于约束和抗拉能力。裂缝方向一般垂直于约束较大的方向和垂直于抗拉能力较弱的方向。板结构开裂的原因可能是,在板中约束变形大于极限拉伸时,混凝土板就会出现第一批裂缝,把一块板分成两块。如果该应力值小于混凝土的极限拉伸值,则不再出现裂缝,表现为裂缝相对集中于板的中部。如果该应力值仍大于混凝土的极限拉伸值,则还会出现第二批裂缝,直至分块后的板中应力值小于混凝土的极限拉伸值,结构才能趋于稳定。而梁的开裂机理与板结构类似。 通过上述分析,防止梁板结构的裂缝,可以从以下几个方面考虑:1)由变形引起屋面板的裂缝如果不影响承载力,只需要把裂缝补好防止钢筋锈蚀,且在板面涂上一层柔性防水材料。2)提高混凝土材料的抗裂能力和减少材料的收缩。另外,适当提高混凝土强度等级和含钢率,尽量减小钢筋直径,加密间距等都是有效措施。3)防止较大温差的出现对于防止钢筋混凝土屋面裂缝,是至关重要的条件之一。钢筋混凝土屋面一般都具有一定的抗裂能力,只要加强养护,保持湿润,及时做好隔热或保温处理,冬季施工还要注意保暖,有害裂缝是完全可以避免的。4)采取后浇缝法也是特大跨度的屋面板防止裂缝的有效措施。 二、剪力墙结构的裂缝控制 1)采取后浇缝措施。将结构体分为尽量小的许多段。第一次采取间隔浇筑这些分段,等待一段时间后,即待早期最大收缩完成后再补浇这些空块使之成为整体。第一次浇筑块的长度可通过分析计算确定,一般为20m-30m,后浇缝的宽度一般可选择1.0m或稍大于1.0m。浇筑的间隔时间当然越长越好,但考虑施工现实情况也须保持7d以上。后浇缝处使用的混凝土最好具有微膨胀性,且将混凝土标号提高一个等级,并加强洒水养护至15d以上。2)配制补偿收缩混凝土。在剪力墙结构中掺入膨胀剂配制补偿收缩混凝土是近年高性能混凝土发展的重要方向,因此加入适量膨胀剂有利于减少混凝土内部裂缝。与普通混凝土相比,掺加膨胀剂的混凝土在湿养护期间可产生100με-200με的膨胀变形,有利于减少混凝土早期收缩,减少有害裂缝的发生。3)纤维混凝土。和普通混凝土相比,纤维混凝土不仅能明显改善抗拉、抗剪、抗弯等性能,而且能增加韧性和抗冲击能力。因此纤维混凝土用于剪力墙结构,可以起到明显的抗裂作用。 三、大体积混凝土结构的裂缝控制 3.1大体积混凝土抗裂设计 抗裂设计,主要是指合理设计平面和立面,避免截面的突变,从而减小约束应力;合理布置分布钢筋,尽量采用小直径、密间距;变截面处加强分布筋;避免选用超高强度混凝土,充分利用混凝土60d或90d强度;采用滑动层来减小基础的约束。 3.2改善混凝土性能 1)合理利用混凝土原材料。合理利用混凝土原材料,首先,应优先使用低热和中热水泥。其次,应优先选用热学性能好的骨料。粗骨料占混凝土组成比例的绝大部分,因此混凝土热学性能在很大程度上取决于粗骨料的矿物性质,优先选用热学性能好的骨料是混凝土温度控制的基 本措施之一。目前,我国各地工程所需的骨料基本上是就地取材的天然骨料,对于天然骨料应该按规范要求进行物理力学性能试验。 2)减少混凝土水泥含量,降低混凝土水化热。在混凝土中掺用粉煤灰作混合料,在我国已广泛应用。有研究表明粉煤灰的掺量为30%的混凝土比未掺粉煤灰的混凝土水化热温升降低2℃左右;掺20%粉煤灰的混凝土通过埋设电阻温度计,测得粉煤灰混凝土内部水化热最高温升比不掺粉煤灰降低2℃-3℃;代替50%的水泥,可降低绝热温升5℃。在混凝土中掺用粉煤灰后降低了混凝土早期强度和极限拉伸值和温升。以7d龄期为例,掺与不掺极限拉伸降低19×10-6;而温度变形值降低34.1×10-6。由此可见