莱芜大冶水库帷幕灌浆孔孔斜成因及处理.docVIP

莱芜大冶水库帷幕灌浆孔孔斜成因及处理提要：岩溶地区地质条件复杂，特别是岩溶强烈发育的地区，坝基的透水性较强，必须采取有效的防渗措施，才能很好的预防和防止由于坝基渗漏而可能出现的渗透变形和蓄水后库水大量的渗漏损失。帷幕灌浆是目前坝基基岩防渗比较成熟一种施工工艺，控制钻孔垂直度往往是满足灌浆成功和设计要求的重要施工工艺环节之一。本文结合莱芜大冶水库坝基帷幕灌浆施工，介绍了对该岩溶地区帷幕灌浆施工过程中探索分析造成孔斜机制和控制与处理的办法，并在实际的工作中进行进行了大胆的实践和尝试。 关键词：钻孔方向 孔斜成因 孔内事故 钻进效率 钻孔质量 连续帷幕 工程概况 大冶水库位于莱芜市莱城区口镇大冶村北，牟汶河支流方下河上，流域面积为163平方公里，总库容5244万m3。是一座以防洪为主，兼顾灌溉、供水、养殖等综合利用的中型水库，水库兴建于1958年3月，同年7月建成。主坝坐落于奥陶系纸坊庄组石灰岩，大坝现状存在绕坝渗漏和坝基渗漏的渗流安全隐患，工程设计要求对该坝坝基进行帷幕灌浆除险加固处理。 坝基主要由第四系松散堆积层和奥陶系纸坊庄组石灰岩、泥灰岩、白云质灰岩组成。特别是南副坝岩石喀斯特发育，形成溶沟、溶槽，其下喀斯特发育不均。喀斯特沿裂隙发育，有充填性和非充填性两种，岩溶和溶隙为主要透水通道，透水性强，根据前人勘探资料揭示最大透水率可达465Lu。本次施工孔深由南到北在23米~57米。 在先导孔和试验段的施工中，出现多次孔斜事故。为此，在全面展开施工前，对于在施工过程中出现的孔斜问题进行了全面分析和处理，在总结了和制定了相应的措施后，全面施工中的孔斜事故率得到了大大的降低，保证了施工质量，提高了功效。 造成孔斜的主要原因 地层岩性的客观原因 莱芜大冶水库坝基主要座落在奥陶系纸坊?组石灰岩上。由于地质构造原因造成该岩层喀斯特现象发育。下覆基岩中充填性、非充填性溶洞和破碎带较多。大部分布在孔深16~22米和40~47米处。由于以上孔段溶蚀溶洞发育，破碎严重，局部的充填性孔洞最大直径可达1.5米以上，且形状不规则，钻进方向不易被控制；此外，破碎层往往是软硬共存，钻头在压力下容易改变方向造成孔斜。 技术条件不相适宜 采用与实际地层条件不相宜的技术措施造成孔斜的主要表现为：①厚薄一般在0.5~3.0米，开孔后井壁套管相对较短粗（直径约127~148毫米），立轴钻杆6米多长，钻具较长短（75毫米），钻机立轴与钻孔中心一致性差；②立轴过长，上部在施工过程中摆动较大，直接影响钻头钻进时的轴向稳定性；③井壁套管管脚封堵不牢固，施工中与立轴钻杆产生碰撞位移；④钻杆变形、钻杆接头不正、岩心管较短或变形；⑤金刚石钻头胎体硬度不一致、金刚石颗粒分布不均一。 操作方法不当 钻进时未根据相应的地层施压，在不利的地质条件下钻进时压力过大；使用过钝金刚石钻头，岩石内切入不稳定；在充填性溶洞和破碎带钻进时，清水冲洗液的排量过大，压力高，严重破坏井壁，由此不易控制钻杆过大的弯曲。 二、孔斜后对灌浆施工及质量的影响 钻孔一旦发生较严重的孔斜，会影响灌浆质量，加剧孔内事故发生，增加事故处理的复杂性，给灌浆施工带来很多难题。在充填性溶洞和破碎带钻进，由于孔斜钻进时钻杆易严重碰撞刮擦一侧井壁，使部分岩石破裂而掉入孔内，对钻具挤卡，使钻具提升下降困难，在破碎带会发生局部坍塌，形成埋钻事故；钻孔严重偏斜，使高速回转的钻具磨损严重，钻具在孔内回转阻力表现在弯曲接触段上，宜在接头处扭断，打捞矢锥不易对接断头，只能扩孔或弃掉钻具而另行开孔；孔斜后，钻杆随之发生弯曲，立轴钻杆向钻头传递扭矩力时，会使钻头回转的轴向非常不稳定，造成钻头磨损加剧，降低钻进效率，影响进度和进尺以及钻头钻具的使用寿命，过分加压又容易导致钻具折断；孔斜后，会影响和破坏灌浆孔间的合理孔距，局部达不到有效灌浆半径，影响孔间衔接关系，使之无法形成“连续帷幕”，造成渗漏空隙隐患，在进行补孔时就造成很大浪费；孔斜还造成因回转不稳定严重影响岩心采取率；孔斜会使孔壁不规则不平整，给安设柱塞造成困难，在灌浆特别是灌注浓浆时，很容易发生“浆抱钻杆”的现象，从而影响灌浆的顺利进行。 三、孔斜的预防及处理措施 1、预防措施 在先导孔和试验段完成后，为了确保全面施工，保质保量提高功效，减少事故发生率，针对发现的孔斜现象，结合产生孔斜机制的三个主要方面，制定了如下的预防措施。①钻机要安装平稳水平牢固，立轴与机台水平线成绝对直角，其轴向中心与孔位中心呈一直线，做到不摆不晃；②井壁套管安设在正确的位置上，下管脚与上管口用水泥封堵稳固；立轴钻杆宜短不宜长；③使用符合规格的相应的钻杆、钻具、钻头，岩心管长度不小于2.5米；④钻进时根据地层特性，压力要