03 气田开发工艺.pptVIP

1.二期开发实施要求 2. 基础数据 2. 基础数据 气井井眼结构及井眼数据 2. 基础数据 二期工程气井生产数据 3.完井工艺方案---完井液 3.完井工艺方案---完井液 3.完井工艺方案---防砂工艺方案 3.完井工艺方案---防砂工艺方案 3.完井工艺方案---防砂工艺方案 3.完井工艺方案---防砂工艺方案 3.完井工艺方案---生产管柱 3.完井工艺方案---生产管柱 3.完井工艺方案---生产管柱 3.完井工艺方案---生产管柱 ◆管柱结构图 4-1/2″油管 井下压力计 3.完井工艺方案---生产管柱 3.完井工艺方案---生产管柱 3.完井工艺方案---井口采油树 3.完井工艺方案---井口采油树 4.完井作业方案和程序 4.完井作业方案和程序 5.完井作业时间及进度 完井单井作业时间计划 5.完井作业时间及进度 投产准备作业时间计划 * 东方1-1气田开发 二期完井工艺设计汇报 汇报人: 方达科 东方1-1气田钻完井项目组 2004年4月 二期开采方式: 水平井单层开采, B5h井为水平分枝井 完井方式： 8.5″裸眼下6-5/8″筛管, 然后下生产管柱完井 气藏监测要求：投产后对生产进行严密监测, 定期测量井下 压力, 6口井下地面直读井下压力计 清井要求：完井后及时清喷完井液, 防止长时间浸泡气层 考虑的CO2防腐措施，以备应付CO2含量变化和出水量 增加的风险 ■气藏数据 0.008~0.075mm, 平均0.050~0.066mm 砂粒中值: 弱弹性边水驱, 砂岩背斜气藏 气藏类型: 0.2%~71.0% CO2含量: 一般分布22~32%, 频率峰值26~28% 孔隙度: 一般分布3~320md, 频率峰值20~40md 渗透率: 井底温度87℃, 井口最高温度64℃ 气藏温度: 13.3~14.3MPa, 压力系数1.04~1.14 最大井口关井压力12.0MPa 气藏压力: 详见钻井工程设计 ◆ 体系: 无固相钾酸盐隐型酸完井液体系 PF-HCS为粘土稳定剂, PF-SAA为助排表面活性剂, PF-HTA为隐型酸螯合剂, CA101-3为防腐剂, KCL和HCOONa为加重材料, BHK-2为氧化剂, 完井液: 海水＋1.5%PF-HCS＋0.5%PF-SAA＋0.2%PF-HTA ＋1.5%PF-CA101-3＋（20%KCl＋变量HCOONa） 破胶液: 海水+1.5%PF-HCS+2.0%PF-HBK-2+0.5%PF-SAA + 2.0%CA101-4 ◆ 性能: 比重: 气层压力系数的110%, PH值: 4~6 过滤要求: 2微米滤芯, 混浊度小于30NTU ◆一期应用效果: ※对气层保护性好, 除E3h井外所有井诱喷顺利 ※对泥岩的抑制性好，井眼稳定，井壁摩阻小, 下筛管顺利 ※破胶液消除泥饼效果好, 表现在放喷和生产测试时井口 压力接近探井和评价井测试压力 ※完井液配制情况正常, 性能达到设计要求 ◆ 防砂方式: 8-1/2″裸眼井段下光筛管防砂 筛管类型: 结构紧凑,机械性能好优质复合筛管, 防止变形及下井困难 筛管尺寸: 6-5/8″24ppf基管,内径5.910″BTC扣;降低摩阻,提供大通道 筛管网孔：采用一期试验研究确定的尺寸，即100~125微米 筛管长度及分布：按原ODP要求，水平段内筛管与盲管的长度比例 为1:1，与盲管交叉分布 E5h井下入7″基管的金属棉蠕动筛管，进行适度防砂和调整水平段 产出剖面工艺对比 E6h井下入基管为5-1/2″复合防砂筛管 ◆防砂管柱设计: 液压坐封尾管封隔器 适于大斜度井, 可与插入密封配合封隔环空 可从底部循环的管柱结构 增加遇阻处理措施, 便于替完井液洗筛管 防压力激动服务工具 防止封隔器过早坐封, 便于大排量循环; 机械和液压双脱手方式,提高可靠性 3.5″EUE冲管, 有利于提高作业效率 对于鱼骨刺井 只在主井眼段下入筛管，分枝井眼不再 重进入 CO2分压: 0.024~8.75MPa ,气流可能具有腐蚀性 开采气层温度: 小于90oC 地层水氯根含量:小于2% 根据《海上油气田完井手册》材质选择图表，选择13Cr 材质完全可以满足防CO2腐蚀要求 根据一期开发井的经验，为应付CO2含量变化的风险， 全部井的防砂工具采用Cr13材质 ◆材质选择 : ◆ 一期应用效果: ※所有井的防砂管柱一次顺利下到设计深度, 悬挂正常 ※送入防砂管柱所需的推力小 ※下入过程没有出现严重遇阻的情形 ※设计的管柱结构便于替完井液