组分的扩散速率，kmol.DOC

第五章 吸收 本章重点： 吸收塔的工艺计算 第一节 概述 在化工生产中，通常会遇到均相物系混合物的分离问题，即将这些混合物分离为较净或几乎纯态的物质。利用原物系中各组分间某种物性的差异，从而将均相物系形成一个两相物质，达到分离的目的。物质在相间的转移过程称为物质传递过程（简称传质过程）。化学工业中常见的传质过程有蒸馏、吸收、干燥、萃取和吸附等单元操作。 吸收 ：利用气体中各组分在液相中溶解的差异而分离气体混合的操作称为吸收。所用液体称为吸收剂（或溶剂）。气体中被溶解的组分称为吸收质或溶质。不被溶解的组分称为惰性气体或载体。 吸收操作的依据：混合气体中各组分溶解度的不同。 吸收操作的目的： （１）分离和净化原料气。原料气在加工以前，其中无用的或有害的成分都要预先除去。如从合成氨所用的原料气中健分离出ＣＯ２、ＣＯ、Ｈ２Ｓ等杂质。 （２）分离和吸收气体中的有用组分。如从合成氨厂的放空气中用水回收氨；从焦炉煤气中以洗油回收粗苯（含甲苯、二甲苯等）蒸气和从某些干燥废气中回收有机溶剂蒸气等。 （３）制取液体产品。如用水分别吸收混合气体中的HCl、ＳＯ３和ＮＯ２制取盐酸、硫酸和硝酸。 ? （４）废气的治理。生产过程中排放的废气往往含有对人体和环境有害的物质，如ＳＯ２、Ｈ２Ｓ等这类环境保护问题已愈来愈受重视。选择适当的工艺和溶剂进行吸收是废气治理中应用较广的方法。 用吸收操作来进行气体混合物的分离时必须解决以下几方面的问题： (1)选择合适的溶剂。（2）提供气液接触的场所（传质设备）。（3）溶剂的再生。 合适溶剂所应具备的条件： １.对被吸收的组分要有较大的溶解度，且有较好的选择性。即对溶质的溶解度要大，而对惰性气体几乎不溶解。 ２.要有较低的蒸气压，以减少吸收过程中溶剂的挥发损失。 ３ 要有较好的化学稳定性，以免使用过程中变质。 ４ 腐蚀性要小,以减小设备费用和维修费。 ５ 粘度要低，以利于传质及输送；不易燃，以利于安全生产。 ６ 吸收后的溶剂应易于再生。 实际上很难找到一种能满足以上所有要求的溶剂，因此，对可供选用的溶剂应作经济评价后作出合理的选择。 生产中为了提高传质的效果，总是力求让两相接触充分，即尽可能增大两相的接触面积与湍动程度。根据这个原则，吸收设备大致可分成两大类，即板式塔和填料塔。 板式塔的结构与特点：塔内部由塔板分成许多层，各层之间有溢流管连通，可以让液体从上层流到下层。板上有许多孔道，气体可以通过它们从下层升入上层。气体在板上的液层内分散成许多小气泡增加了两相的接触面积，且提高了液流湍动程度。液体从塔顶进入，两相逆流，在塔内的塔板上接触，溶质部分地溶解于溶剂中，故气体每向上经过一块塔扳，溶质浓度阶跃式地下降，溶剂从塔顶板下降,溶质浓度阶跃式地升高。 填料塔的结构与特点：塔内充以诸如瓷环之类的填料层。溶剂从塔顶进入，沿着填料的表面广为散布并逐渐下流。气体通过各个填料的间隙上升，与液体作连续地逆流接触。气相中的溶质不断地被吸收，浓度从下而上连续降低，液体则相反，其浓度从上而下连续地增高。 吸收的分类： 在吸收的过程中，如果溶质不与溶剂发生明显的化学反应，所进行的操作称为物理吸收，如用水吸收ＣＯ２等。若气体溶解后与溶剂或预先溶于溶剂里的其它物质进行化学反应，则称为化学吸收。如用ＮａＯＨ溶液吸收CO2、ＳＯ２等。 按被吸收组分数目可分为单组分吸收和多组分吸收。如制取盐酸、硫酸等为单组分吸收，用洗油吸收焦炉气为多组分吸收（苯、甲苯、二甲苯都能溶于洗油中）。 在吸收的过程中，温度变化很小，则为等温吸收（如用大量的溶剂吸收少量的溶质，溶解热或反应热很小，可看作是等温吸收）。若吸收过程中温度发生显著地变化则为非等温吸收。 本章以介绍单组分、等温、物理吸收为重点，以便掌握吸收操作的方法。非等温、多组分、化学吸收在此不作介绍。 气体吸收是物质自气相到液相的转移，是一种传质过程。混合气体中某一组分能否进入溶剂里，是由气体中该组分的分压Ｐ和溶剂里该组分的平衡分压Ｐ*来决定。如果Ｐ＞Ｐ*，这个组分便可自气相转移到液相，被吸收。由于转移的结果，溶液里溶质的浓度增高，其平衡分压Ｐ*也随着增高，当Ｐ＝Ｐ*时。传质过程就停止，这时气液两相达到相平衡。反之，若Ｐ*＞Ｐ时，则溶质便要从溶液中释放出来，即从液相转移到气相，这种过程称为解吸。因此，要根据两相的平衡关系来判断传质过程的方向与极限。 第二节 气液相平衡 5-１ 气体在液体中的溶解度 在一定温度和压力下，气液两相接触时将发生溶质气体向液相转移，使其在液相中的浓度增加，当长期充分接触后，液相中溶质浓度不再增加达到饱和，这时两相