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设备技术改造降低烟叶碎片率分析摘要：在打叶复烤加工环节，烟叶受机械外力的作用，烟叶在加工过程中会产生各种损耗。因此，在保证产品质量的前提下，如何提高片烟产品的产量，减少烟叶在加工过程中的造碎和各种损耗，提高烟叶利用率，是提高打叶复烤厂经济效益的重要问题。根据烟叶在加工环节各设备造碎点的分析，介绍了通过对设备进行技术改造，从而达到降低烟叶碎片率的途径。 关键词：烟叶造碎 碎片率技术改造 损耗工艺 毕节顺泰烟叶有限责任公司根据对历年来烟叶加工过程造碎情况分析，对部分关键设备进行大胆改进，目前，设备运行工况、工艺过程及单机设备状况已趋完善，使得烟叶在生产过程中产生的损耗、造碎有效降低，叶片结构指标逐步提高。 1、设备技术改进点对打叶线碎片率的影响分析 1）、铺叶解把机：解把刀辊上设置偏心轮推料杆，随着解把辊的转动在径向方向上作上下运动，可以清除解把刀上粘接烟叶；减小了解把头宽度，降低了解把刀对烟叶的无效损伤；增加了机头部分支撑，将原来的皮带机支撑解把头改为独立钢制托辊支撑，提高了解把率。 通过对原有配叶解把机的技术改造，提高了解把率，减少了烟叶在解把过程中的摩擦挤压宽度范围，从而减少了烟把在配叶解把过程中产生的损耗造碎。 2）、热风润叶机：加热器后风道内设置纯蒸汽喷管，加快热风的升温速度，减少水渍烟及油渍烟；更换新结构可调式喷嘴，改善喷嘴雾化效果，提高润叶均匀性； 热风润叶机的技术改造，提高了热风温度，改善了润叶效果，使烟叶水分、温度均衡、稳定，减少了后续工艺设备造碎。 3）、滚筒式筛砂机：改造筒内搅棒螺旋排列，直弯搅棒布置合理，提高烟叶散把率；改造筛板为不锈钢冲孔板，使筒体内部结构平整、光滑。 改造后的筛砂筒，烟叶均匀翻滚，改善了因筒壁不光滑引起刮料现象，使筛砂工艺中造碎最小化。 4）、打叶器：第一级打叶器打辊改造为双向打叶，采用耳座式打辊，动刀间距为3”，框栏尺寸为2.75”，第四级打叶器打辊改造为圆盘式打刀，动刀间距为3”；所有打叶器打辊刀框距严格控制在4-6mm。 技术改造后，第一级打叶器采用了目前国内外先进的双向打叶技术，增加了对烟叶的撕扯效果，提高了打叶质量，减少了烟叶造碎。通过定期改变打辊转向，一方面可以充分利用打刀双面的合金颗粒，去除打刀烟垢，减少烟叶因重复打叶产生的造碎，同时避免了大块烟垢掉入成品烟叶；另一方面可以使框栏的两个棱边充分利用，框栏磨损均匀，延长了设备使用寿命。 5）、恒流系统：计量装置采用规格更大的计量管，延长烟叶在计量管内停留时间，确保烟叶流量恒定；选叶台分料辊增加刮板，提高了烟叶分配的均匀性。技术改造后，烟叶流量持续稳定，提高打叶质量、减少后续设备造碎。 6）、输送系统：烟叶因输送距离较长，在输送过程中因皮带衔接处存在落差，造成烟叶造碎。改造后，整合了部分皮带输送机，减少了输送装置衔接环节，有效地降低了烟叶造碎。 7）、碎叶处理系统：技术改造后，碎片筛分系统可实现1mm以下、1-3.18mm、3.18-6.35mm分类筛分，根据客户要求3.18-6.35mm碎片可渗入烤后烟片中，也可单独包装。 2、使用效果对比分析 通过对表1、表2、表3对比分析，设备改造后，工艺能力得到了加强，各项打叶指标均有不同程度提高，特别是在碎叶产生环节通过对设备进行改造、调整，烟叶造碎率有明显改善。 3、结论 1）、烟叶在加工过程中产生造碎因素较多，通过对设备进行改造，可有效地避免烟叶的不必要造碎，提高叶片利用率。 2）、打叶复烤生产过程中产生的碎烟采用碎烟处理工艺加工后，可筛分成不同的规格，分类包装成产品，供用户选用，既适应用户要求，又可减少打叶复烤厂烟沫的浪费。 作者简介：吴昊，男，助理工程师，现任贵州烟叶有限责任公司毕节复烤厂副厂长，主要从事打叶复烤工艺研究工作。 注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。 1