铝电解企业单位产品能耗限额先进值.PPT

标准制订的意义 和制订过程 1）“十一五”规划纲要中提出十一五期间单位国内生产总值能耗降低２０％左右； 《节约能源法》第十三条规定：国务院标准化主管部门和国务院有关部门依法组织制定并适时修订有关节能的国家标准、行业标准，建立健全节能标准体系。国务院标准化主管部门会同国务院管理节能工作的部门和国务院有关部门制定强制性的用能产品、设备能源效率标准和生产过程中耗能高的产品的单位产品能耗限额标准。 2）有色金属工业是国家重点高耗能产业之一，2005年我国有色金属工业总耗能量约占全国总能耗的3.1%。在国家发改委、国家能源领导小组等五部委联合发布《千家企业节能行动实施方案》中，2004年企业综合能源消费量达到18万吨标准煤以上的千家企业中，有色金属企业占了71家，其中铝冶炼企业51家。 3）电解铝产品能耗相对较高，俗称“电老虎”。经过多年技术进步，国内电解铝企业综合交流电耗由2001年15470千瓦时/吨降到2008年14323千瓦时/吨，而且电解铝产量较大，2008年10种有色金属总产量2519万吨，其中电解铝产量1318万吨，占52%以上，其耗电量约占全国照明用电的一半，是全国总耗电的约5%。 2001年至2008年铝电解综合交流电耗 4）十年来我国电解铝工业发展迅速，技术装备水平明显提高，但投资严重过热，产量从2000年283万吨急剧增加到2008年的1376万吨，占世界总产量约33%。2009年已建产能已超过2100万吨。 本标准的制订和实施将为制止铝冶炼企业盲目投资和低水平重复建设、淘汰高耗能高污染的落后电解铝生产工艺提供依据，促进铝行业优化产业结构，促进企业技术进步。 2000~2008年我国电解铝产量 2001~2007年世界电解铝产量 我国铝产量占世界铝产量的比重 2、电解铝生产工艺简介 目前电解铝企业普遍采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法进行生产。其原理是以氧化铝为原料，冰晶石等氟化盐为溶剂，炭素材料为阳极和阴极，通入直流电，在阳极和阴极间发生电化学反应，使电解质中的铝离子在阴极上得到电子而析出得到铝液，氧离子在阳极上放电生成二氧化碳和一氧化碳混合气体。定期用真空抬包将电解槽中铝液吸出运往铸造工序铸造成铝锭。 电解铝生产的主体设备是铝电解槽，预焙阳极电解槽为当今铝工业发展的主流槽型，我国预焙电解槽槽型种类较多，槽容量包括从70kA～400kA多种槽型。 电解铝生产流程简图 电解铝企业产品: 是指原料经过加工生产后符合质量标准要求并直接在市场上销售的物质，电解铝企业的产品主要为铝锭。 参与计算能源消耗限额产品必须已完成全部生产过程，经检验符合规定的质量标准，并办完入库手续的合格铝锭产品。 合格铝锭产品是指满足GB/T 1196-2008《重熔用铝锭》要求的铝锭。单位产品是指单位合格产品。 4、本标准制订过程 调研：通过实地调研和发函共收集到16家电解铝企业，27个电解系列三年主要能耗指标数据，涵盖了我国从80kA到350kA主要电解槽槽型。 标准初审：2007年1月14日在北京市召开初审会； 标准审定：2007年6月27日至29日在宁夏银川市召开审定会。 标准实施日期：2008年6月1日 5、限额指标的确定原则 能耗限额指标选定原则： 充分反映电解铝企业的能耗水平； 在现有生产情况下，有合适的计量手段和一致的统计计算方法，便于能耗指标对比和考核。 电解铝企业单位产品能源消耗限额分为三个等级: 现有铝电解企业单位产品能耗限额限定值; 新建铝电解企业单位产品能耗限额准入值; 铝电解企业单位产品能耗限额先进值。 6、限额指标的确定 本标准中能耗限额指标确定为单位产品综合能耗、电解铝综合交流电耗和铝液交流电耗三项。 单位产品综合能耗：反映了电解铝企业的整体生产技术、装备和管理水平； 综合交流电耗：指生产每吨合格铝锭消耗的用于电解铝生产的综合交流电量，电解铝企业的能耗绝大部分是电耗，2007年国家发改委在《铝行业准入条件》中，把综合交流电耗作为主要能耗准入指标之一； 铝液交流电耗：是指生产每吨铝液消耗的交流电量，其既反映了电解槽生产技术和操作管理水平，又反映了整流器整流效率的高低，称为可比交流电耗。铝电解槽工艺用电占电解铝综合电耗的绝大部分，而且各个企业在整流机组输入侧都安装有电量计量仪表，作为电业部门收费的依据之一，并考虑到个别电解铝企业以电解铝液作为最终