阶梯式组合支护施工控制技术.docVIP

阶梯式组合支护施工控制技术概况：由于市场上工程项目有迫切需要，软土地基复杂深基坑本身支护难度大。针对流塑状软土地基复杂深基坑群，综合支护及开挖方法，是目前急待解决的工程技术难题。根据广州南沙某钢板厂酸洗-轧机生产线建设工程特点，综合考虑基坑安全、进度、成本费用后，成功应用“软土地基复杂深基坑群阶梯式组合支护技术”，开创了在南沙区如此复杂、如此差的地质条件下深基坑圆满成功的先例。 关键词：阶梯式组合支护；深层水泥搅拌桩；钢板桩；控制技术 1深层水泥搅拌桩土体加固施工控制技术 1.1应用概况 本工程深层水泥搅拌桩实际13.6万m3，重力式挡墙、止水帷幕、坑底加固部分掺量水泥15%，合计7.7万m3，坑底以上开挖土加固部分5%掺量5.9万m3，总桩数2.18万根，基坑底加固视不同区域厚度不同，平均加固厚度4.6m，重力式挡墙部分置换率99%，坑底加固部分置换率50%。 加固成桩土层为2-1层（流塑状淤泥），其土性特点：淤泥，局部为淤泥质土，呈灰、灰黑色，饱和，流塑状，具腐臭味。土层具有高压缩性及流变性，地勘报告未明确腐殖质含量，经验判断约在4%～5%。 1.2试桩、确定施工工艺 现场原位试桩：φ500干法粉喷桩，2根15%掺量，2根18%掺量；2φ700湿法搅拌桩，2根15%掺量，2根18%掺量，水灰比0.5；桩长均为20m。成桩15天后，均能找出完整桩头；抽芯取样检测，芯样成型率及强度随深度增加而递减，9m以下无强度，6m以上强度小于0.1MPa。 湿法桩深度范围内均有水泥作用痕迹，均匀性好，干法桩均匀度较差，局部水泥堆积强度高，局部未见水泥作用，桩完整性相对较差；湿法作业桩不同掺量未见强度有明显差异。 由于饱和态流塑状淤泥含水率高，搅拌桩强度上升缓慢，早、中期强度15%掺量同18%掺量桩体强度差别不大。考虑到基坑加固重点是提高基坑土综合强度，并不是强调单个水泥搅拌桩桩体的强度，故选用15%掺量；考虑成本及工期因素，搅拌桩采用2φ700湿法成桩，开挖龄期45天，预期水泥土强度不小于0.4MPa。 1.3加固施工质量控制 深层水泥搅拌桩加固地基土的基本原理在两个方面：一是将水泥胶凝材料送入深层土中充分搅拌均匀，水泥与土胶凝固化后使土体强度得以提升；二是搅拌桩体连续咬合连接，在土层中形成网格式交联结构，使加固土层整体抗压、抗剪、抗隆起、滑移能力增强。 1.3.1排桩控制 坑底加固主要利用加固水泥土的复合强度，搅拌桩身强度不是唯一考验要素，相对来看大面积桩体不同深度整体均匀度、强度提升更为关键。深层水泥搅拌桩布设与设置部位、使用目的密切相关。本工程中搅拌桩按图（1）、图（2）、图（3）四种类型及部位排桩： ①重力式挡墙。最外围无支撑支护，要求足够强度、抗弯折性能及有重度要求。考虑淤泥层中成桩，墙体的质量可靠度及增加墙体的整体重度，采用密排咬合式布桩，理论置换率99%；乳化液油坑坑中坑内采用密排桩满堂加固； ②钻孔灌注桩止水帷幕，桩中桩模式，要求成桩均匀性好，止水止泥，采用双排（宽度1.2m）密排桩； ③阶梯式外、中、内挡墙间被动区，按受力方向密排桩抽条加固，50%置换率，确保围护结构见联结土体的强度； ④坑底及开挖土加固，采用网格式排桩加固，50%置换率； ⑤搅拌桩桩与桩之间均连续咬合搭接，具体排桩过程中对所有桩进行编号，现场测量定位放线，力图使桩位排列均匀、全面。 ⑥重力式挡墙与内侧被动区加固桩搭接排桩，中层钢板桩在主、被动区加固养护很长时间后施打，在其桩位处需留设300mm左右缝隙，防止打桩困难。 1.3.2成桩质量控制 成桩质量控制关键点在于：控制泥浆比重及成桩速度确保足额的水泥掺入量，及成桩均匀性。初始投料时根据设计掺入比标准计量相应水及水泥，搅拌配浆，以后连续加水加水泥，浆液比重始终控制在1.8±0.02，过程中用比重计连续监测。重复两次喷浆量通过喷浆提升速度及持续时间控制。 1.4小结 轧机区水泥搅拌桩在龄期40～60天开挖前取芯检测，最不利桩身段无侧限抗压强度平均值0.5～1.1MPa，经过全面开挖检验，固化土均匀性较好，精细化施工控制效果非常明显。进一步说明在类似高含水率，略带腐殖质的流塑状淤泥层中，采用低掺量普通水泥进行搅拌桩法加固土，可以满足深基坑土体加固需求。 2复合式支护墙体施工控制技术 2.1应用概况 本工程轧机区阶梯式组合支护体系是由三层围护结构阶梯状组合而成：外层支护利用水泥搅拌桩重力式挡墙内插毛竹组成复合围护结构；-5.7m～-10m中层支护采用钢板桩+主、被动区搅拌桩加固的复合结构； -10m～-13.4m阶梯式内层支护，采用水泥搅拌桩挡墙+钻