流化床造粒影响因素及层式成长模型的研究.pdf

第 14 卷第 4 期 　　　　　　　　　　　化学反应工程与工艺 　　　　　　　　　　　　Vol 14 , No 4 1998 年 12 月 　　　　　　Chemical Reaction Engineering and Technology 　　　　　　December ,1998 流化床造粒影响因素及层式 成长模型的研究 吴 　洪 　　赵 　君 (天津大学化工学院 , 天津 　300072) 摘　要 　将流态化技术应用于粉体物料的造粒过程 ,在我国还是一项亟待研究开发的课题。本文对流化床 造粒进行了实验研究 ,着重探讨了流化气速 ,粘合剂种类、浓度、流率 ,原料初始粒度 ,喷嘴位置等因素对颗粒 成长速率及机理的影响。在此基础上 ,建立了粒子层式成长模型 ,并与实验数据进行了比较。 关键词 : 流化床　造粒　粘合剂　层式成长 1 　前　言 造粒技术已广泛应用于医药 、化工、化肥等工业的生产中 ,控制适宜的工艺条件 ,可以得 到满足不同粒度、形状和强度要求的产品。在目前诸多造粒方法中 ,流化床造粒越来越引起 人们的关注 ,它的一个突出特点是集成粒、混合、干燥等过程于一身[1 ] 。为了开发这一技术 的潜在应用价值 ,对其成粒机理及实际操作条件进行研究是十分必要的。 [2 ] ( 流化床造粒中颗粒的成长有两种机理 。一是通过喷淋液在母粒周围反复涂层 layer ing) 以使颗粒增大,常称之为“洋葱皮”结构。在涂层过程中 ,溶剂从被浸润的颗粒表面蒸 发 ,溶质则固化在表面上。按此机理成粒 ,生长速度较慢 ,但成长稳定均一。另一种机理是 ( ) 由两个或两个以上的粒子通过粘合剂形成的“液桥”团聚 agglomeration 在一起形成一个大 粒子。被粘合剂浸润的粒子与其周围粒子发生碰撞 ,粘附在一起 ,“液桥”中的溶剂蒸发后, 颗粒间通过“固桥”连在一起形成大颗粒。按此机理成粒 ,生长速度快 ,但粒度不均匀 ,机械 特性差。 流化床造粒由于集中了多个过程 ,所以其影响因素较多。据报道[3 ] ,除喷洒方式外 ,还 有近 20 个参数影响其整个过程。迄今还未有一个关联式可用来预测物料在流化床造粒过 程中的粒度变化规律。本文针对其中的几个主要因素进行了间歇式流化床造粒的实验研 究 ,讨论了流化气速、粘合剂浓度、流率、初始粒径及喷嘴高度等对颗粒成长的影响 ,并据此 对层式成长机理进行了模型的推导及验证。 2 　实验部分 2 . 1 　实验装置及流程 本次实验为间歇实验 ,在一倒锥形流化床中进行。流化床材质为有机玻璃 ,锥形段下口直 　　1998 - 01 - 19 收到稿件。 联系人及第一作者 :吴　洪 ,女 ,1971 年生 ,博士生。 © 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 　　　　　　　　　　　　　　　　化学反应工程与工艺 　　　　　　　　　　　　　　　1998 年 358 径 90 mm ,上口直径 190 mm ,高290 mm ,锥形段以上是高 380 mm 的扩大段。采用多孔烧结分 布板和双流体喷嘴。流化介质及雾化气均为空气。主要实验装置及流程如图 1 所示。 1空气压缩机 ; 2缓冲罐 ; 3雾化气转子流量计 ;