营销外墙保温施工技术交底.doc

技术交底记录 C2-03 工程名称 北新建材装备研发制造基地 施工单位 中铁十八局集团建筑安装工程有限公司 交底项目 外墙保温施工 交底日期 2014年3月23日 交底内容 外墙保温施工技术交底 交底内容： 外墙保温施工技术交底 一、施工条件 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。 3、基层墙体及找平层应干燥。 4、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。 5、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 二、施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 三、施工工序 基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→安装固定件→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→细部及特殊部位做法 四、施工操作要点： 1、基层处理 彻底清除基层墙体表面浮灰等影响粘结强度的材料。 2、为增加挤塑板与基层的粘结力，应在挤塑板粘结面刷界面砂浆一道。 3、配置专用粘结砂浆： 1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。 2）将配置的粘结砂浆静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结砂浆宜在1小时内用完。 3）专用粘结砂浆的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（砂浆）。 4、预粘板边翻包网格布：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。 门窗洞口附加网格布示意图 5、粘贴挤塑板 1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。 2）将配置好的专用粘结砂浆涂抹在挤塑板的背后，粘结砂浆压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。 3）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结砂浆水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。 4）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结砂浆，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。 5）将抹好专用粘结砂浆的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结砂浆。 6）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结砂浆清除。 7）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。 8）在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。 挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图 6、安装固定件： 1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。 2）固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。 固定件布置图 3）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证挤塑板表面平整，同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 4）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。 5）为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。 6）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。 7）挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。 8）滴水槽 ① 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。 ② 按照弹好的墨线