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热作模具热处理实例 1. 4CrMnSiMoV钢制连杆热锻模的热处理 连杆在形成过程中，不仅要承受很大的冲击力和强烈摩擦，还要受急冷 急热的影响。模具的失效形式主要为磨损。原用 5CrNiMo 钢，模具寿命只 有 1000 多件；而运用 4CrMnSiMoV 钢等温淬火，模具寿命提高 1 倍多。 4CrMnSiMoV 模具等温淬火工艺如图 4- 所示。 预热在空气炉中进行，加热时间按 1min/mm 计。加热在盐浴中进行，保温 时间按 0.5min/mm 。出炉后空冷数秒钟淬入 60℃左右热油中，由冷至 200 ℃左右，立即投入 360℃硝盐中等温2h ；等温出炉冷至室温，将工件清洗干 净；在有风扇的井式回火炉中回火，580℃×3h ×2 次，回火后空冷。回火 后硬度为 44~ 46HRC 。 为防止由于高温回火后产生的应力，最终补充去应力回火，其规范为 200 ℃ ×4h 2. 4Cr5MoSiV1 （H13 ）钢制剪刀热挤压模的热处理 剪刀热压平成形模属小型热挤压模。原使用 3Cr2W8V 钢，平均使用寿命 为 6000 件，主要失效形式为磨损。采用 H13 钢制模，高温淬火，模具寿命 达到 18000～20000 件，如处理工艺简介如下： 1） 先缓慢加热到 750℃，在快速加热到 1120-1150℃的锻造温度，减 少氧化和脱碳；始锻温度为 1080-1120℃，始锻温度≥850℃。 2） 锻后余热淬火，高温回火代替原等温退火。 3） 600℃×30min+850℃×30min 盐浴炉预热。 4） 淬火温度由常规的 1020～1030℃提高到 1080℃，盐浴加热 20min。 5） 冷却。盐浴 560℃×10min分级后油冷。 6） 回火。硝盐回火 560℃×2h×2 次 回火后硬度为 54HRC，可满足热作模具钢的性能要求 。 通过改进H13热作模具钢的冶炼方法和合理的锻造工艺来保证模具用 材的要求 , 适宜的热处理工艺确保H13 热作模具钢具有良好的综合力学性 能 , 正确的使用操作方法更有利于提高其使用寿命。冶炼 、锻造 、热处 理 、使用等重要环节相互结合 , 可以有效提高H13热作模具钢在热挤压 模上的使用寿命 。 3. 3Cr2W8V （H21 ）钢制铝型材热挤压模的热处理 H21 钢制铝型材热挤压模失效形式主要有开裂、磨损和变形三种。开 裂中平模角裂最为严重，有的占平模失效比例的 70 ％以上。解决平模角裂 的措施，一般是在挤压时加导流模．以减轻设计应力，防止模具早期角裂， 但因它的形状不能适用于所有模具，只有当挤压力尚有剩余的情况下才是有 效的。此外，采用导流模将增加模具的费用。采用高温淬火和中温回火工艺， 可提高模其的断裂韧度，使模具的寿命提高 1~3 倍。热处理工艺简介如下： ( l ）调质 1060 ℃ 加热淬油， 730~7140 ℃ 高温回火。 ( 2 ）淬火1095 ~1 105 ℃×12~15s/mm，预冷至 830~850 ℃淬油；油冷至 250 ℃左右，立即入 390~400 ℃ 硝盐中等温 1.5~2h 。 ( 3 ）回火480~500 ℃×2.5h ×2 次回火。 ( 4 ）中间去应力回火。当挤压到3000~4000 件时，卸下模具施以 200 ℃× 8~10h 去应力回火。按上述工艺处理后，可挤压 1000 余件，而常规处理才 挤压 300 件。 铝型材热挤压的工作温度为 400~500 ℃，模具在使用过程中软化倾向 小。采用 500℃以下温度回火，不必担心模具热强性和耐磨性的降低；同时， 由于模具的温升不会超过500℃，服役过程中残留奥氏休基本稳定，可以使 断裂韧度长时间保持不变。 此外，在中沮回火的前提下，适当提高淬火温度，除了增加材料的断裂 韧度以外，还可以使冲击韧度保持较离水平。试验证明，采用 1150~1250 ℃加热淬火+ 中温回火，是热挤压模强韧化的有力措施，可以改善组织，有 效地减轻或防止模具开裂。某铝型材加工厂用上述处理工艺，模具的使用寿 命比较稳定，较常规处理提高 l ~3