铸铁金相试样制备方法.pdfVIP

浅谈铸铁金相试样制备方法 铸铁组织中有大量石墨，其金相试样在制备时常常产生石墨曳尾、污染和脱 落等问题，妨碍正确评定组织。在半自动或全自动金相试样制备方法尚未普及情 况下，向同行交流一下手工制备铸铁金相试样的经验和技巧也许是必要的。 1 制样常用的设备及材料 在金相试样制备过程中，粗磨常用质地较好的水砂纸，细磨则采用 280 号、 320 号、01～06 号金相砂纸；用金相试样抛光机，抛光织物多为海军呢，抛光液 常用 Cr2O3 水悬浮液再加少许铬酸溶液，Cr2O3 微粉是化学试剂中的分析用。用这 样的配置制备铸铁金相试样，效果较好。 2 试样的磨光 磨光过程是试样制备最重要的阶段，除使试样表面平整外，主要是使组织损 伤层减少到最低程度甚至毫无损伤[1]。对于手工制样来说，首先用砂轮机或粗 砂纸磨平试样表面，然后用 6～8 级的金相砂纸磨光。许多资料介绍，铸铁试样 磨制时加润滑剂效果较好，但实践中发现，不加润滑剂磨光时效果也挺好。图 1 为在金相砂纸上依次干磨到 04 号砂纸时球墨铸铁试样的状况。磨光时施加的压 力大小要合适，在更换下道细砂纸时不必减小压力，因为在合适范围内施加的压 力大，磨光速率也大，而对损伤层的影响幷不大[2]。但用力不宜过大，时间也 不宜过长，以免试样表面氧化产生新的损伤层，给抛光带来困难。经这样磨光的 试样，置于显微镜下观察，呈现出一个方向的细磨痕，石墨轮廓清晰，且呈灰色。 1 图 1 未抛光的球墨铸铁 用旧的、失去切削力的金相砂纸磨制试样不利于保护石墨，会使部分石墨脱 落。其空腔会由于周围金属变形而变小或由于腐蚀而扩大，腔内被污物填充[4]， 影响石墨评定的正确性，因此要及时更换砂纸。试样与砂纸每次的接触时间应控 制在 5～10s。这样，可以随时观察试样表面划痕消除情况，还可缓解操作者手 指的疲劳，有利于控制试样的平稳，提高效率[5]。用手工细磨金相试样时，砂 纸由粗到细应逐级进行，否则，会使下道砂纸的磨制时间延长，也有可能掩盖前 道砂纸留下的粗划痕，增加试样抛光难度。 3 试样的抛光 抛光是试样制备的最后阶段，目的是去除磨光时留下的磨痕，提高表面的光 反射性，改善组织分辨率[1]。 3.1 铸铁试样抛光的特点 铸铁试样中存在各种形态的石墨。抛光时，既要使基体表面无划痕，又要保 证石墨不污染、不脱落、不曳尾，还要正确显露其形状、大小及颜色。否则就会 影响显微组织的准确评定，甚至混淆石墨与缺陷。因此，抛光时用力不可太大， 时间不可太长，要选择适当的抛光织物[4]。 3.2 抛光织物及抛光液的选择 为了防止石墨被污染和脱落，要选择合适的抛光织物。长毛织物对石墨不利， 无毛织物不能消除基体划痕，采用短毛、纤维柔软的丝绒较为适宜[4]。但是， 2 在长期实践中发现，用海军呢作抛光织物，在约 500mLCr2O3 水悬浮液中加入 3～ 4 滴 1%的铬酸溶液作抛光液，进行机械2 化学抛光，可使石墨呈现原色、原形， 效果较好，如图 2 所示。 石墨曳尾是抛光过程中试样的自转不够造成的。其特征是大多数石墨沿同一 方向 “拖尾巴＂。因此，抛光时，试样不但要沿抛光盘的半径方向来回移动，还 要不断自转，即试样和握持的手指间要有相对运动。这种方法可有效防止石墨曳 尾，如图 2 所示。 图2 抛光的球墨铸铁 3.3 抛光液的使用 试样抛光时，抛光液的滴入量遵循 “量少次数多，中心向外扩＂的原则[3]。 即每次滴入量要少，但要经常滴，把抛光液滴到抛光盘的中心，通过离心力作用 使抛光液向周围扩散。织物的湿度以提起试样时试样表面既不能粘有干的抛光微 粉和出现黑膜，也不能呈水汪汪为宜。即试样与抛光布接触的时间应当控制在 10～20s 内，在不断提起试样观察抛光效果的同时，检查抛光布