浅析电机维修.pptVIP

3.1.2 修复工艺的选择 氧乙炔火焰喷焊 氧乙炔火焰喷焊与基体之间结合主要是原子扩散型冶金结合，结合强度是喷涂结合强度的10倍左右，氧乙炔火焰喷焊对工件的热影响介于喷涂与堆焊之间。 1．?氧乙炔火焰喷焊的特点 （1）基体不熔化，焊层不被稀释，可保持喷焊合金的原有性能。 （2）可根据工件需要得到理想的强化表面。 （3）喷焊层与基体之间结合非常牢固，喷焊层表面光洁，厚度可控制。 （4）设备简单，工艺简便，适应于各种钢、铸铁及铜合金工件的表面强化。 2．?氧乙炔火焰喷焊工艺 氧乙炔火焰喷焊工艺与喷涂大体相似，包括喷前准备、喷粉和重熔、喷焊后处理等。 3.4.4 电弧喷涂 电弧喷涂技术由于生产率较高，涂层厚度也较大（可达1～3mm），目前在热喷涂技术中应用也非常广泛。 电弧喷涂是以电弧为热源，将金属丝熔化并用高速气流使其雾化，使熔融金属粒子高速喷到工件表面而形成喷涂层的一种工艺方法。 3.5 电镀修复法 电镀是利用电解的方法，使金属或合金沉积在零件表面上形成金属镀层的工艺方法。电镀修复法不仅可以用于修复失效零件的尺寸，而且可以提高零件表面的耐磨性、硬度和耐腐蚀性，以及其它用途等。 3.5.1镀铬 1.镀铬层的特点 ?镀铬层的特点是：硬度高（800～1000HV，高于渗碳钢、渗氮钢），摩擦因数小（为钢和铸铁的50%），耐磨性高（高于无镀铬层的2～50倍），导热率