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刀具材料的性能与选择__1（Performance of tool materials and selection of __1） 工具材料性能和选择_技术数据-机械专家网络机械行业最权威的信息服务中心!用户注册·用户登录····················································· ·加入收藏 ·最多7个字广告 ·最多7个字广告 ·最多7个字广告 主页 产品库 企业库 商业机会 行业信息 机械的百科全书 专家服务 专业培训 人才交流 机械论坛 净最好的珍惜 搜索:行业动态分析和预测技术前沿政策动态企业动态机械展览现场动态:机械专家网络启动商业直接交通行业动态企业动态 分析和预测最新招聘的国际动态技术前沿技术的最新招聘技术 你目前的职位:机械专家网络技术数据-文本 工具材料的性能和选择 发布日期:2011-01-04来源:更好的机械和电气 工具材料的发展对切割技术的发展起着决定性的作用。介绍了金刚石、多晶硅、陶瓷、硬质合金、高速钢在切割时的性能和应用范围。刀具损伤机制的理论基础是刀具材料选择合理,性能匹配合理的刀具材料和工件材料切削工具的关键基础材料根据刀具材料和工件材料的力学、物理和化学性质,选择刀具材料,才能获得良好的切割效果。 介绍了在切割过程中对活塞的刀具材料的选择。 高速钢:铣削、铣削、铣削和膨胀槽铣刀、钻孔钻头等高速钢材材料。 硬质合金:YG和YD系列硬质合金刀具广泛应用于铝活塞的各种加工过程，特别是活塞的加工和半加工过程。 立方氮化硼:三立方氮化硼刀具在铸铁环槽加工中使用。它也用于活塞固体模具的加工。 金刚石切割工具能使用高硬度、高耐磨、高导热率、低摩擦系数的有色金属和非金属材料，具有高精度、高效率、高稳定性和高表面加工性能。金刚石刀具在切削铝合金,是硬质合金刀具的生活几十次甚至上百,ZAOCHE168.com,是铝活塞精密机械加工的理想工具,被用于精车环槽,好无聊的活塞销孔,好车住长城,活塞顶面细精汽车活塞燃烧室和完成过程。 刀具材料的性能是影响表面质量、切削效率和刀具寿命的基本因素。切割时，切割部分直接负责切割。切削性能的好坏取决于材料、切割零件的几何参数以及刀具结构的选择和设计。高、低生产率和刀具寿命的加工，切削刀具的消耗和加工成本，加工精度和表面质量的优点，在很大程度上取决于正确切削刀具材料的选择。 正确选择工具材料是设计和选择工具的重要内容之一。 各种刀具材料有其特定的加工范围，只能应用于某些工件材料和切削速度范围。不同的工具材料和相同的刀具寿命加工不同工件材料往往有很大差异,如:加工铝活塞,金刚石工具的使用寿命是YG硬质合金刀具寿命几次到几十次;YG硬质合金刀具的寿命和高硅含量和较低的铝合金也非常不同。因此，合理选择刀具是成功加工的关键。每个工具都有其最好的处理对象，这是切割工具和处理对象之间的合理匹配。 1。应提供工具材料的性能 高硬度和耐磨性 硬度是刀具材料的基本特性。工具必须与工件切断，刀具硬度必须大于工件材料的硬度。切割金属刀具的切削刃硬度通常高于60HRC。耐磨是材料抗磨损的能力。一般来说，刀具材料的硬度较高，耐磨性好。组织中硬质点(碳化物、氮等)硬度越高，其数量越高，颗粒越小，分布越均匀，耐磨损性越强。耐磨性也与摩擦面积的化学成分、强度、微观结构和温度有关。材料的耐磨WR在公式中表示:WR = KIC0.5 e - 0.8 H1.43型:H -材料硬度(GPa)。硬度越高，耐磨性越好。 KIC -材料断裂韧性(MPa·mfrac 12)。KIC越大，材料的断裂越小，磨损越好。 E——材料的弹性模量(GPa)。研磨颗粒引起的微张力可以帮助产生较低的应力和耐磨性。 1.2足够的力量和韧性 为了使切割工具在很大的压力下，以及在切割过程中产生的冲击和振动往往是在工作条件下，并且不会产生坍塌和破碎的刀片，切割工具材料，你必须有足够的强度和韧性。 1.3高耐热性(热稳定性) 耐热性是刀具材料切削性能的主要指标。 它指的是在高温条件下的刀具材料的性能，以保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性。 该工具材料还应具有抵抗高温氧化的能力和抗粘接和扩散的能力。该工具材料应具有良好的化学稳定性。 1.4良好的热和热冲击性能 切削刀具材料的导热系数越高，切割热越容易分散，有利于降低切削温度。 切割或使用切削液时，刀具通常会受到较大的热冲击(温度变化剧烈)，因此切割器的内部会产生裂缝，导致断裂。使用工具材料抵抗热冲击的能力可以用来说明R的定义是: R =λσb(1 -和微)/ Eα。 在公式:λ-热导性; 抗拉强度; ——泊松比率; E -弹性模量; α——热膨胀系数。 热传导系数大，所以热量容易分散，降低了刀具表面的温度梯度。热膨胀系数小，能减少热变形; 少量弹性模量可以减少