传动设备试运转方案doc.doc

1.工程概况：张家港华昌化工水处理项目主要分为四个装置：净水厂、循环水站、造气污水处理站、污水处理站。其中设备大部份为动设备，并需要进行单机试运转，特编制此方案。 2.编制依据: 2.1.《机诫设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.2水厂及水处理施工图纸及设备相关资料。 2.3.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.4.《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999 3.试运转前应具备的条件： 3.1设备均未拆检，动设备的单机试运转应以生产厂家为主，建设单位和施工单位配合。 3.2.地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。 3.3.各润滑部位加入符合设备技术文件规定的润滑油或润滑脂。 3.4.各冷却系统畅通，冷却水到位。 3.5.各连接部位应无松动。 3.6.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 3.7.任何管道连接后，复查设备联轴器对中尺寸，其安装精度不应受到影响。 4.电机的试运转 4.1.电机的试运转：能脱开联轴器脱开联轴器，电机空运转2小时以上，在此期间检查电机的转向是否正确，声音是否正常。其轴承温升＜400C，最高温度不超过800C。不能脱开联轴器的电机带泵一体单试，但时间不能过长，点动即可。 4.2电机空运转合格后，连接电机与设备之间的联轴器。盘动联轴器应转动灵 活，然后加装防护罩。 4.3.设备的试运转 5.泵试运转 A.泵入口应加过滤网，滤网有效面积不小于入口截面积的2倍。 B.打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。 C.泵的冷却水管路应畅通，吸入管路应充满冷却水。 D.泵体内应充满水并排尽空气，不得在无水情况下启动泵。 E.待泵转速正常后，打开泵出口管路的阀门（出口管路阀门的开启不宜超过3min），并将泵调节到设计工况（按出口压力表读数检查泵的设计扬程）。 F.额定负荷试运转不应少于2小时。 G.运转中应注意检查以下事项： 轴承温升不得超过350C，轴承的最高温度不得超过700C。且润滑点不得有渗漏和雾状喷油现象。 各固定连接部位不应有松动。 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。 电机电流不得超过额定值。 填料函温升应很小，填料压盖泄漏量≤30mL/min。 泵的安全保护装置和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正常、可靠。 H.停车： 先慢慢关闭出口阀门，待出口阀门全部关闭后再切断电源。 泵冷却后，关闭泵进口阀门。 6.风机试运转 A.检查机壳内部不应有掉入和遗留的工具及杂物。 B.盘动风机转子不应有碰刮和摩擦现象。 C.轴承座的油位在最多与最低油位之间。 D.冷却水系统供应正常。 E.起动前关闭进气调节门，使风机在无载荷下起动。并点动电机，利用其转动惯性以观察轴承和转动部分应无摩擦及其它异常现象，方可正常起动。 F.运转中应注意以下事项： 1）风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0°- 5°之间的小负荷范围内运转。待轴承温升稳定后，连续运转时间不应小于20min。 2）小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，直至达到规定负荷为止，但电动机电流不得超过额定值。连续运转时间不应小于2h。 3）运转中，轴承温升不得超过400C。 4）风机有异常响声时，轴承温度剧烈上升时，风机振动和撞击剧烈时应紧急停车。 5）运转中做好试运转记录，且运行时监视电流表，不得超过额定值。 G.停车时，先关闭入口调节阀门，再切断电源。 7.质量保证措施 7.1施工中严格按照设计和国家现行的有关施工验收规范进行施工。 7.2施工中检查人员应按设计文件、专业施工方案的规定及施工规范、标准对施工质量实行监督检查。 7.3在施工过程中，各专业要严格进行自检、互检、专检工作，每道工序完成后进行自检，合格后进行互检、专检，合格后方可转入下道工序施工，并做好分项工程质量评定工作。 7.4在施工前技术人员要认真向施工班组进行技术交底。 8.安全、文明施工保证措施 8.1施工人员必须严格遵守《建安工人安全操作规程》，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系挂好安全带且高挂低用；特种作业持证上岗。 8.2夜晚施工现场应有充分的照明和必须的消防措施和漏电保护措施；交叉作业应作好防护。 8.3要随时注意周围环境，使用的工具应放置可靠，禁止上下抛掷工具。 8.4多人操作时要协调动作，服从统一指挥。 8.5 施工现场清洁、整齐,做到文明施工. 8.6设备在拆检、装配时，注意不能将工具或其它杂物遗留在设备中。 9.施工劳动力需用计划：见表 劳动力需用计划 表8 起重工 钳工 焊工 施工员 检查员 2 8 2 1 1 10.工程质量A、B、C三级控制点