ShellTexaco和U-gas气化技术方案比较.doc

Shell、Texaco、U-gas气化技术方案比较 原料的适应性 Shell和U-gas煤种的选择不是技术问题，而是经济问题，它能适应褐煤、次烟煤、烟煤、无烟煤等煤种以及石油焦等原料，也可以二者惨混的混煤，并可以气化高灰分（5.7~24.5%,shell最高35％，U-gas最高55％）、高水分（4.5~37%）和高硫分的劣质煤，在原料的选择上有很大的灵活性。 GE(Texaco)煤气化工艺也能使用很多煤，如烟煤、次烟煤、石油焦和煤液化残渣。但在煤种选择上有以下要求： 应选用含水低，尤其是内水低的煤种，否则不利于制成高浓度的水煤浆，对内水含量高的褐煤成浆性差，一般要求小于15％；对褐煤应用有限制。 选用灰熔点低和灰粘度适宜的煤种，灰熔点FT(T3宜低于1300℃)，否则会影响气化炉耐火砖的使用寿命。对高灰熔点的煤应用有限制。 要求灰分小于20％。 备煤 SHELL用煤需要将煤研磨到90％的粒度小于100um，然后用惰性气体的热风干燥，煤中含水量控制在2％以下，以利于气体输送干粉进料的要求。 GE通常采用湿磨工艺，小于10mm粉煤与水、添加剂同时加至磨煤机，过筛后制得高浓度水煤浆。制浆要求煤粉的粗细颗粒要求有合理的比例：一般通过420um煤粉占90～95％，通过44um的占25～35％，研磨后加入稳定剂，可使水煤浆浓度提高1～2％，达到60～67％工业应用水平。 U-gas需要将煤粉碎到6mm以下，然后干燥外水在4％左右即可。 加煤方式和安全性 SHELL和U-gas煤气化工艺均采用氮气或二氧化碳输送到缓冲仓，再又上述气体将煤输送到气化烧嘴或喷嘴，整个过程密封，运行稳定可靠，但锁斗系统操作相对复杂。 GE通过中间槽、低压泵、煤浆筛入煤浆槽，再由高压煤浆泵输送到气化炉，但高压煤浆泵的要求较高，需要定期更换内隔膜衬里。 气化系列配置 SHELL不用备炉，并已经在2000t/d生产装置中得到验证，装置运转率达到95％以上。GE和U-gas根据生产产量情况，需要设置一台或几台作为备炉。目前shell连续运行时间达到150d。 气化炉结构 SHELL气化炉为水冷壁结构，运行时熔融的灰渣在壁面形成渣层，不仅提供气化炉壁隔热功能，而且使热能减少到最低，因此冷煤气效率高，合成气中二氧化碳含量低；同时渣层以渣抗渣，即使高热负荷的变化也可保护气化炉壁免受熔渣的侵蚀，因此牢固可靠，因水冷壁结构复杂，制造难度大。 GE结构简单，以耐火砖为衬里，高温合成气与熔融灰渣直接侵蚀耐火衬里，因此衬里使用周期受到限制，寿命一般为1～2年。 U-gas结构更简单，以耐火材料作为衬里，喷嘴和加煤口在气化炉下部，灰分在气化层融聚分层后分流，小颗粒从上部出气化炉，经旋风形成循环，大颗粒从气化炉底排除。 烧嘴或喷嘴 SHELL采用多个烧嘴对称布置，可以减少烧嘴的数量也可以减少煤量来控制负荷，可连续使用8000小时，最长寿命已经达到16000小时。 GE只在气化炉顶部设置一个烧嘴，只能由烧嘴本身的弹性来调节，目前运行1500小时就需要维护，并做预防性更换。 U-gas喷嘴可以长时间使用，除非耐火材料发生损坏从而损坏喷嘴。 合成气冷却与热量回收 SHELL煤气化工艺中，出气化炉高温煤气用粗煤气激冷至900℃，经合成气冷却器回收热量后，煤气温度降低到350℃左右，并副产蒸汽。再经过干法除尘、热水洗涤，做合成气使用时控制其中的水蒸汽含量在10～20％之间，使高温煤气显热得到充分利用。 GE水煤浆工艺中，煤气显热回收采用水激冷，在洗涤的同时将煤气的显热直接转化为蒸汽，出激冷室煤气中水/气比例可达1.3～1.45，热利用效率较高，但回收激冷室排除的黑水的热量是影响热回收的一个重要因素。目前也有余锅回首系统，可提高热利用效率，但投资较高。 U-gas煤气化中，气化炉温度一般在950℃以上，经旋风除尘后，回收煤气显热，煤气温度降低到220℃，到高效除尘，煤气中的粉尘可降低到5mg/m3，而且煤气中的显热和水蒸汽足以满足变换的需要。 煤气除尘 煤气中含会量应达到1ppm，以防止给后工序带来不良影响。在SHELL煤气化工艺中，采用干法（高温高压过滤）＋湿法洗涤（水洗塔）的除灰流程，干法的细灰可以回收到磨煤系统，湿法也可以同时脱出煤气中的NH3、HCN、CL-等有害组分。 GE通过激冷室、文丘里洗涤器、高效洗涤塔组成的湿法洗涤操作来分离煤气中的固体颗粒。 U-gas采用旋风高效除尘和精密布袋除尘，细灰经密闭输送到灰仓供锅炉使用。 表1 SHELL、GE、U-gas气化工艺比较 序号 项目 SHELL工艺 GE工艺 U-gas 1 气化工艺 加压气流床，纯氧气化、液态排渣 加压气流床，纯氧气化、液态排渣 加压循环流化床，纯氧气化、干法排渣 2 煤种 褐煤、次烟煤、烟煤、无烟煤、石油焦 次烟