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* 二、生产模块——组装 组装板块的模型也要能很容易的看到该工段的生产情况，决策者要考虑两点： 组装工人工作时间 影响生产成本，注意组装时间不能超过最大可用组装时间。 以产品组装时间来确定产品质量 通过增加组装时间提高产品质量存在效益递减，即组装时间过高对产品质量的提升并没有很大影响。 二、生产模块——组装 表4 组装工序模型 项目 实际组装生产安排 最大可用工时 技术工人数 组装时间 基本工作时间 周六工作时间 周日工作时间 公式8：组装时间＝（A1+B1+C1）×J1+ （A2+B2+C2）×J2+（A3+B3+C3）×J3 公式9：最大可用组装时间＝技术工人数×588 二、生产模块——原材料用量 在安排生产时，需要计算下季度至少需要购买多少原材料，以满足生产的需要。 尽量避免购买原材料不足造成计划外的购买损失。 计算下期所需原材料时要考虑之前两个季度订购的期货。 二、生产模块——原材料用量 表5 原材料决策模型 项目 产品1 产品2 产品3 原材料需求量 原材料总需求量 三个产品相加 上季度末库存 上季度购买的三个月期货 上上季度购买的六个月期货 下季度初可用量 以上三项相加 应购买原材料 公式10：原材料用量＝（A1+B1+C1）×1+（A2+B2+C2）×2