短应力轧机设计和制造的典型问题及解决方法.pdfVIP

EquipmentManufactringTechnologyNo．12，2010 短应力轧机设计和制造的典型问题及解决方法 姜有胜 (中冶华天工程技术有限公司，安徽马鞍山243005) 摘要：阐述了短应力轧机的重要部件在设计过程中应该注意的同题及削造时应该注意的环节。主要钟对备相关件进行了理论和实际 的分析。并找出了相对应的解决方法。 关键词：短应力轧机；设计；制造；分析；解决方法 中图分类号：TG333 文献标识码：B 近年来，短应力轧机因为外形小、刚度大等特点，而得到 作用下造成撕裂。 越来越多的运用。由于牌坊轧机的外形较大，轧机高度及机列 2．1 原因分析 距离都较大，换辊时间长，轧制线调节起来较麻烦等原因，使 区别于牌坊轧机的长应力线，短应力轧机的应力线基本 得短应力轧机很快代替了牌坊轧机在的冶金行业特别是棒线 上是沿着轴承座的方向呈近似圆形的应力线(俗又称“红圈轧 生产线上广泛地运用。 机”)，所以轧制过程中，由轧制力矩产生的轧制力由轧辊传至 轧辊轴承，进而传至安装轧辊轴承的辊箱，因此辊箱在轧制过 1 主要优点及运用中出现的问题 程中，也承受着轧制力的作用。 从设计角度来说，由于特殊要求而对辊箱的结构进行改 1．1 短应力轧机的主要优点 进，有时会削减其壁厚直至接近临界壁厚，这本身就在一定程 (1)外形尺寸小，因而机列距离也大大减小，这样能使整 度上削弱了辊箱的强度。 条轧线布置紧凑，在占地等投资方面很简约； 从后期的制造和加工角度上看，又存在许多偏差，特别是 (2)机架高度比牌坊轧机明显降低，轧制线的高度也因此 铸造时造成孔的中心偏差，会给加工后的某处的壁厚大幅减 大大降低，使整条轧线在标高上高差减小，从而降低土建施工 小，因此很容易使该处的强度大幅减小。 量，方便了轧线设备的布置； 另一方面，短应力轧机的辊箱一般采用合金铸钢制造，从 (3)由于应力线的大大缩短，轧机的刚度也在很大程度上 材料本身来控制其强度及韧性，从而使得辊箱具有较高的强 得以提高，轧机外形较小，刚度反而比牌坊的大； 度和韧性，而目前各厂家为了控制制造成本，一般都采用普通 (4)由于实现了轧机本体整体的更换，换辊时间也得以大 铸钢代替，强度及韧性大大降低；辊箱通常都是通过铸造加工 大缩短，而且实现了自动换辊，大大减轻劳动强度，同时也方 而成的，铸造条件差的厂家会因诸多铸造缺陷而大大降低铸 便了轧机的检修与更换； 件的强度和刚度，有的局部缺陷非常严重，轧机工作负荷稍大 (5)辊缝对称调节，使轧制线调节更加准确方便，轧制精 时，就会造成撕裂。 度进一步得到保证。 2．2解决方法 1．2实际运用中出现的问题 (1)从选材角度上考虑可应采用含Ni、Ti、Mo等合金的合 尽管短应力轧机有这么多的优点，但在实际运用中仍会 金铸钢，从而保证辊箱的强度与韧性，从设计角度上要保证辊 出现许多问题。有些问题可能受短应力轧机自身的限制而无 箱的壁厚，对于辊箱壁厚最薄处要进行强度核算，并在适当部 法解决，但许多都是可以在设计和制造中加以避免或得以解 位增加加强筋，达到增加辊箱的整体强度的效果。 决的。有些是因为未能完全理解短应力轧机的结构特点而造 (2)若采用普通铸钢，从制造角度上需采用两个措施保证 成，有些是根据实际工程的要求进行设计制造过程中出现的 铸件的质量： 问题。 一 一是在铸造过程中，要完全保证图纸要求的壁厚； 下面就近年来短应力轧机在设