三、数学系统硬件与软件3 - 数控技术.pptVIP

* 3.6 数控机床参数 NC 管理参数 主要指控制NC 部分运行状况的参数，例如通用参数、通道参数、坐标参数、程序参数、螺距参数、插补参数、图形参数、刀具参数、刀具寿命有关参数等。 2. 伺服系统管理参数 主要指控制伺服(主轴)系统运行状况的参数，例如CNC 系统与伺服系统连接参数、伺服放大器参数、伺服电动机参数等。 3. PLC 管理参数 主要指CNC 系统通过可编程控制器控制机床强电部分的参数。例如梯形图参数、定时器参数、计数器参数等。 * 3.6 数控机床参数 二、诊断参数 诊断参数主要指CNC 系统和机床间输入输出的信号状态、CNC 系统和PLC 间传送的信号状态、PLC 内部数据以及CNC 系统内部状态的参数。 通过诊断参数可监控机床运行状况，在机床发生故障时可迅速确定故障发生的部位及故障产生的原因,对数控机床维修十分重要。 诊断参数按其功能可分为：NC 诊断参数、伺服系统诊断参数、PLC 诊断参数。 * 3.6 数控机床参数 不同的系统其参数分类方法也不同。例如：SIEMENS 840D 系统将基本参数分为： 通用参数(10000—19999 号)、通道参数(20000—28999 号)、 轴参数(30000—38999 号)、驱动参数(1000—1799 号)、 显示参数(9000—9999)等。 NC 诊断参数 主要是反映CNC 系统内部运行状态的参数。 2. 伺服系统诊断参数 主要是反映伺服系统连接状态、伺服放大器、伺服电动机运行状态的参数。 3. PMC 诊断参数 主要反映I/ O 信号状态、CNC 和PLC 间传送的信号状态及PLC 内部数据的参数。 * 第3章作业（P130页） 5. 写出用逐点比较法加工第四象限直线段OE 的插补运算过程,并画出其插补轨迹。设直线段OE 起点在原点0(0,0)，终点为E(2, -3)。 6. 用逐点比较法插补第一象限的逆时针圆弧AB ，A 点的坐标为(8,0)，B 点坐标为(0,8)，圆心在原点0(0,0)，列出插补计算过程并画出插补轨迹图。 7. 用DDA 法插补第一象限的直线OA，O 点坐标为(0,0)，A 点坐标为(8,9)，列出插补计算过程，画出插补轨迹图。 数字控制及装备技术研究所 Institute of Numerical Control And Equipment Technology 缩短型：当1800ɑ3600时，刀具中心轨迹相对于编程轨迹缩短一个长度 伸长型：当900≤ ɑ1800时，刀具中心轨迹相对于编程轨迹伸长一个长度 插入型：当00 ɑ900时，为减少刀具非切削的空行程时间，可在中间插入过渡直线属 转接过渡方式： 以工件侧转接处两个运动方向的夹角(变化范围为0°ɑ 360°)来分 3.4 刀具补偿原理 数字控制及装备技术研究所 Institute of Numerical Control And Equipment Technology G41刀补建立示意图 3.4 刀具补偿原理 数字控制及装备技术研究所 Institute of Numerical Control And Equipment Technology 转接矢量的计算 刀具半径矢量的计算 转接交点矢量的计算 3.4 刀具补偿原理 * 3.1 CNC装置的硬件结构 3.2 CNC装置的软件结构 3.3 插补原理与算法 3.4 刀具补偿原理 3.5 速度与加减速控制 3.6 数控机床参数 数字控制及装备技术研究所 Institute of Numerical Control And Equipment Technology 3.5.1 概述 任何一个数控机床，都要求能够对进给速度进行控制。 为什么要控制进给速度 直接影响到加工零件的表面粗糙度和精度 对于不同材料的零件，需根据切削速度、切削深度、表面粗糙度和精度的要求，选择合适的进给速度。 间接影响刀具和机床的寿命和生产效率。 要求 足够的速度范围和灵活的指定方法 在进给过程中，还可能发生各种不能确定或没有意料到的情况，需要随时改变进给速度，还应有操作者可以手动调节进给速度的功能。 启动快而不失步，停止位置准确而不超程 必须按一定规律完成升速和降速的过程 在加工过程中，由于进给状态的变化，如起动、升速、降速和 停止，为了防止产生冲击、失步、超程或振荡等，保证运动平稳。 3.5 速度和加减速控制 数字控制及装备技术研究所 Institute of Numerical Control And