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CFG桩复合地基在高层建筑项目中应用摘要：本文主要介绍了CFG桩复合地基在高层建筑中的应用，说明了CFG桩的施工流程和施工方法。最后还总结了CFG施工过程中的注意事项。可供相关专业人士参考。 关键词：CFG桩复合地基；岩溶；施工流程；施工方法 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘结强度桩，本工程为长螺旋钻孔、管内泵压砼灌注桩。通过在基础和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层使得桩、桩间土共同承担荷载，使桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基[1]。 1 项目概况及CFG桩设计概况 广州某小区A组团，紧邻珠江，属于高层住宅建筑项目，共有2栋塔楼, 各塔楼地面以上分别为二十一层、二十三层，塔楼下设有二层地下室，塔楼以外部分设有一层地下室。总建筑面积：114833m2，其中地上92176m2，地下室22657m2。 地质情况：本工程场地属珠江冲积阶地，地面平坦。勘察场地第四系覆盖层主要为人工填土、冲积而成的淤泥质土、砂层、粉质粘土以及残积土，下伏白垩系和三叠系沉积岩，分述如下：人工填土；冲积层；残积层；沉积岩。 岩溶发育特征如下：C6~C7区见灰岩钻孔214个，遇岩溶洞隙钻孔165个，遇洞率75.7%。线岩溶率28.64%，最大洞高10.6m，平均约2.01m。溶洞顶板过薄，珠江水倒灌作用随季节变化明显。 经过专家研究决定，采用CFG桩复合地基进行地基处理。 2 CFG桩施工流程及施工方法 2.1 具体施工流程 [2] 施工流程：测量放线→桩机就位→钻孔至设计深度→泵送桩身混凝土→混凝土注满钻杆后，按规定速度（与泵送速度相匹配）边泵送边提升钻杆升至地表→移位施工下一根桩→全部施工完成→桩基验收。 2.2 CFG桩施工方法 1）施工前对施工场地进行整平压实，并在四周开挖设置降水沟，确保桩机平稳移动。 2）桩机就位、对中。长螺旋钻孔桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动长螺旋钻孔桩机到达指定桩位，对中。 3）调整钻杆垂直度。桩机就位后，应用桩机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度小于1.0%桩长。 4）混凝土C20施工前应进行配合比试配试验。为保证商品砼的质量和进度要求，着重考查荔湾区多家商品砼供应商，从生产实力、产品质量、运输能力、运距几方面综合考虑。 5）CFG桩施工时间恰在高湿季节，要求商品砼供应商共同对砼材料进行多次试配（如何减少砼堵管方面），试配出最佳配合比。在施工中每车检查砼坍落度，对砼泵管上覆盖湿麻包防止泵管过热，减少堵管现象的发生。 6）钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。 7）灌注及拔管。长螺旋钻孔桩成孔到达设计要求后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程应连续进行，避免因后台供料慢而出现停机待料。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注时如遇未处理土洞或溶洞，造成砼漏失情况，为保证CFG桩的完整性，应停止拔管，连续灌注，直到灌满方可提升钻头。 8）移位、施工下一根桩。当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 3 施工重点、难点及施工措施 1）根据地质资料报告及对现场实地勘察分析，本工程施工重点难点为：地质条件极为复杂，场地砂层厚度大，地下土、溶洞发育甚广，施工时空桩段长约7m等。 2）场地砂层厚度大，在CFG桩施工时要着重解决好砂层段提升时混凝土连续灌注问题及埋钻问题，特别是在砾砂层段，要求成孔、灌注均应连续施工，确保混凝土供应，严格控制，避免停机待料，灌注后台与机长密切配合。 3）对于土洞，在降水硬化后进行预灌浆充填加固处理后，才能进行CFG桩施工，确保施工安全，其充填浆体强度不宜高以利于桩基施工。在钻进过程遇土洞时，若是小土洞，则可直接通过桩机灌注砼得以填筑，成桩质量可以得到保证，相邻桩4小时后即进行施工；若遇大土洞，则应暂停灌注，提升钻杆，先进行充填处理。 4）本工程空桩段有约7m，在施工中难以完全控制，施工时一定要充分发挥前台机手的专业经验，以确保成桩效果，原则上宁长勿短。 5）局部灰岩面软~流塑状持力层处理问题：在该区段采用放慢提升速度，加大泵压力的方法，直到压力导至钻杆跳动不停，说明持力土层得到充分挤密，才按正常速度提升。 4 总结 通过本次施工管理