提速拨板在马钢棒材轧机上的应用.pdf

第 16卷第 3期 安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学报 V0】．16．NO．3 2O06年 7月 JournalofAnhuiVocationalCollegeofMetallurgyandTechnoloyg Ju1．2o06 提速拨板在马钢棒材轧机上的应用 任跃辉，魏锡亮 (马钢股份公司第三钢轧总厂 安徽马鞍 山 243000) 摘 要 ：1998年马钢高速线材厂棒材轧机竣工投产后，很长时间内产能都受到裙板故障多的制约。在棒材的高速轧制过 程中，经常在裙板设备上出现轧件追尾现象。经过反复论证，2004年在冷床输入辊道的入 口处增加了一台提速拨板装置。将 轧件头尾分开，解决了这个难题，产能得到了释放。 关键词：提速拔板；精确控制；优化设备功能 中图分类号：TG335．62 文献标识码 ：B 文章编号：1672—9994(2006)03—0001—04 根据棒材轧机的设计大纲要求，轧机的出口速 板准确动作 。 度能够达到 18m／s。然而改造前 ，生产线始终不 当出口机架的速度改变时，满足操作人员能够 能达到这一设计要求，轧机 的出口速度只能低于 以10cm为单位，调节提速拨板拨到轧件头部的位 16m／s才能正常轧制 。经观察，一旦成品速度大于 置 。 16m／s时，在轧制过程 中就会经常在裙板处出现轧 操作人员能够在主控台控制画面上随时修改 件追尾现象。产生此故障的原因是，出口机架的速 提速拨板拨到棒材头部的位置 ，并且可以随时取消 度超过 16m／s时，倍尺剪连续剪切产生的轧件，在 或选 中提速拨板的功能。 冷床输入辊道上运行的过程中，前一个轧件的尾部 在倍尺剪优化剪切失败的情况下，最后一根轧 还未完全被裙板挑起，后一个轧件 的头部 已追上该 件会随机出现短尺。由于前滑系数的存在，这个短 尾部，导致发生追尾事故，这一故障严重制约了棒 尺轧件脱离出口机架后运行速度将大于前一轧件 ， 材生产线产能的提高。 因此有可能追到前一轧件的尾部，导致提速拨板不 为了解决这一生产中的难题，决定在冷床输入 能准确地拨到短尺棒材头部，造成裙板堆钢 。当出 辊道的入 口处 (距倍尺剪后 26m左右)，新增加一 现上述情况时，提速拨板将根据控制程序，自动进 台提速拨板。其 目的在于倍尺剪每剪切一次产生 行尾部修正。 的轧件头部运行到提速拨板处，提速拨板动作，将 2 控制原理 棒材头部拨向上方，这样，被拨动的这个轧件将沿 着新的轨迹运行一段时间后，重新沿着裙板向前运 棒材轧机工艺布置见图1。 行，此后提速拨板返回，等待下一个轧件的到来。 准确计算出轧件的运行速度利用 18架出口的 热金属检测器和冷床输入辊道上的热金属检测器 1 工艺要求 来完成这一功能。当 18架出口的热金属检测器 当出口机架的速度达到 18m／s时，由于轧件 (V18EX—HMD)检测到轧件的头部时，计算机开始 在冷床输入辊道上的运行速度接近 20m／s，提速拨 记时；当冷床输入辊道上的热金属检测器 (BET 板动作的时间必须精确到O．O1s以内，才能保证提 HMD)检测到轧件的头部后，记时结束。二个热金 速拨板精确地拨到棒材头部。 属检测器的实际距离是常数，依此计算出轧件的运