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化工行业安全设施设计在稀土萃取中应用 　　DOI：10.16660/j.cnki.1674-098X.2017.11.077 摘 要：该文通过介绍稀土萃取生产过程中，有机相与煤油的危险特性、萃取过程中物料储存运输情况等，对萃取过程安全事故进行了分析，依照化工行业相关规范，对萃取车间物料储存加强防护措施，并对生产过程所需安全防护设施、消防设施等措施进行描述，要求生产过程严格按照国家行业规范提高企业自动化水平，提高人员安全操作意识等。 关键词：有机相 萃取槽 建筑防火 消防 中图分类号：O614 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）04（b）-0077-02 我国稀土资源丰富，储量居世界之首，目前稀土储量占世界总储量达到全世界59.3%。目前湿法稀土生产工艺作为较成熟工艺被广泛应用，具体稀土生产过程包括以下几部分：稀土矿经选矿进行富集，得到稀土精矿；对精矿进行焙烧、水浸，得到混合稀土料液；混合氯化稀土作为萃取原料进入萃取阶段，分离为各稀土元素；对于单一稀土溶液进行后处理，生产市场所需要单一稀土产品；其中萃取分离工艺生产火灾危险性最高，其他工段均为丁戊类生产类别。该文就化工行业生产中一些成熟可取之处借鉴于稀土行业安全设计中。该文分别从危险化学品理化性质、设备设施、厂房建筑结构以及消防方面对稀土生产中就火灾危险性因素与对策做了简要分析。 1 危险因素分析及相应措施 1.1 危险化学品理化性质分析 目前，较成熟的萃取工艺，目前广泛采用的P507-煤油萃取分离工艺中，按体积比1∶1混合有机相萃取剂（P507）与稀释剂（磺化煤油）。P507为闪点183 ℃～196 ℃的可燃液体，火灾危险性：丙类。煤油（闪点为37 ℃～73 ℃）属于第3.3类易燃液体，闪点大于等于28 ℃小于60 ℃的液体为乙类，其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，遇高热、明火、氧化剂有燃烧的危险。 萃取生产中使用大量有机等乙类可燃液体，分别分布在萃取槽和罐区进行存储，虽然萃取车间内高位罐属于存储状态，但它们既不作为生产原料，也不是成品，而是作为萃取的分离介质。对于萃取生产的安全管理，除依照《建筑防火规范》外，没有其他对应行业规范进行约束，因其危险性与石油产品相同，故需按照化工行业相应设施进行设计。 1.2 工艺设备危险因素分析及措施 萃取工艺同化工行业生产过程中一样，需设置工艺装置区或罐区等处，有存留易燃性气体、蒸汽和发生泄漏的危险，附近如果有火源，存在能够引燃、引爆的能量，则很容易发生着火、爆炸的危险，所以，特别需要辨识并分析安全设计生产装置运行中所有可能产生的引燃、引爆能量，以防止发生灾害。 萃取槽中液体与槽壁、液体与管道壁、萃取槽与搅拌机械的撞击摩擦引燃产生静电，且并未做好相应的接地措施，引爆能量造成火灾事故发生；若存在萃取车间由于工艺布置不完善问题，不仅造成萃取槽数组相连，与高位罐区储罐间距过小，且均未设置围堰等事故防护设施，或未设防火分区墙体为隔油设置，这样使火灾未控制在较小范围。 1.3 辅助设施分析及措施 按照化工行业电气专业相关设计规范，根据易燃性气体、蒸汽或粉尘存留的危险性将危险场所分类。根据危险场所的种类来选择适合气体、蒸汽或粉尘种类的防爆电气设备；在萃取车间存放或生产过程有有机存在的场所，包括萃取槽附近以及有机高位储槽附近，都弥漫大量易燃蒸汽，由于易燃蒸汽与空气混合，达到爆炸浓度范围时，遇火源就会发生爆炸。 根据以往的化工厂火灾案例统计资料，爆炸危险性场所的电气设备不防爆或防爆选型不合理造成的火灾爆炸事故屡见不鲜，所以，必须将电气防爆安全作为安全防护设计的重要内容来对待。根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》，萃取车间爆炸危险区分属于爆炸性气体环境危险区域，根据萃取车间生产制度，正常运行时，车间内为可能出现爆炸性气体混合物的环境，首先，萃取车间电气防爆设施按照1区进行设计，1区常用防爆电气防护形式的为隔爆型、增安型等；其次，防爆区域内电气线路主要采用本质安全系统电路。 萃取生产过程中，发生的静电同样会引起火灾事故。静电是工艺操作运转时产生的，易燃液体在工艺管道管中流动时，由于与管道、管件摩擦而产生的静电，由液体本身运输静电电荷而产生流动电流，液体本身的电阻越大产生的静电越多。 参考化工行业中，在进行工艺管道配置时，需注意下列部位接地处理：装在设备内部而通常从外部不能进行检查的导体，例如：萃取搅拌装置会产生静电；装在绝缘物体上的金属附件，如塑料管道上的金属阀门，静电导体应采用金属导体进行直接静电接地。 1.4 萃取?间建筑危险因素辨识及防护措施 在萃取生产工段中，有机相作为稀土元素输送介质在储区与萃取槽之间流动，铺设于整个厂房内，依