塑性混凝土在防渗墙施工中应用.docVIP

塑性混凝土在防渗墙施工中应用摘要：通过对已建工程的施工总结，介绍了塑性混凝土防渗墙施工技术的特点和对质量的控制，通过质量检查表明，墙体整体均匀，致密性好，达到设计防渗效果。 关键词：塑性混凝土配合比质量控制 1、概述 1.1工程概况 张家口市某水库副坝混凝土防渗墙位于大坝右岸，全长300m，防渗墙墙体厚度0.6m，最大造孔深度51.6m，墙体深入基岩2m，地层以卵石为主，局部夹壤土透镜体；设计要求高程?1040.0~1020.0范围内采用塑性混凝土，高程?1020.0以下为C10常规水下混凝土浇筑。该段防渗墙主要目的是对大坝右岸底砾石层进行防渗处理。 1.2塑性混凝土简介 塑性混凝土是一种掺有大量粘土或膨润土的新型墙体材料，对普通防渗墙的墙体物理特性进行了很大改性，塑性混凝土具有弹性模量低、极限应变大、对周围土体的适应性强、和易性能好、凝结时间较长、在施工中不易发生堵管的优点，同时具有成本低、成墙质量高、成墙整体性好、厚度均匀连续、质量可靠、防渗效果好、耐久性好等优点，是一种很好的防身墙体材料。 2、塑性混凝土配合比的选择 2.1塑性混凝土的原材料 水泥：采用PO42.5普通硅酸盐水泥，其物理性能和化学成份符合国家标准GB175-2007的技术要求，并有较多的富余强度。 砂、石骨料：细骨料采用当地生产的天然中砂；粗骨料采用当地生产的机制碎石，粒径5-20mm。 膨润土为商品膨润土。 外加剂：选用某生产厂家的高效引气缓凝减水剂，外加剂外观为淡黄色粉状，性能指标符合GB8076-2008标准。 2.2配合比试验确定 施工配合比委托中国基础局有限公司试验室进行了塑性混凝土配合比研究，塑性混凝土配合比的设计原则是：寻找各种材料组分最经济的组合，使塑性混凝土的各项指标达到设计要求，试验结果见表1，混凝土塑性物理力学指标见表2。 在塑性混凝土生产前，按基本配合比进行了现场试拌，混凝土拌合物和易性良好，通过现场检测，坍落度为180～220mm，扩散度为340～370mm，符合设计指标要求，满足施工需要。 3、混凝土生产设备及施工工艺 混凝土拌和采用两套0.5m3强制搅拌机，混凝土生产能力为30 m3/h，为确保槽孔浇筑混凝土上升速度不小于2m/h，因此混凝土生产能力必须大于12.5 m3/h。 塑性混凝土的膨润土投料方式对其质量、均匀性及各项技术指标响较大，在该工程施工中膨润土的掺入方式先后采用了两种方式：（1）先将水泥、膨润土和砂石骨料混合干拌，然后加水进行拌制；（2）将膨润土加入专用水池中，进行充分拌制并配制成一定浓度，然后加入砂石骨料和水泥进行拌合。施工过程中，在第一种方式下，膨润土经常形成粒径10~30cm的团块，不能形成泥浆，从而降低了膨润土在塑性混凝土中的作用，最终要导致塑性混凝土弹性模量和强度增大。在第二种方式下，膨润土不出现结块现象，分散很均匀，不仅保证了塑性混凝土的拌合质量与试验结果一致，还增大了坍落度。因此在施工中塑性混凝土拌合采用湿掺法。 塑性混凝土拌和掺料顺序：泥浆→外加剂→骨料、水泥→调整后的拌和水，砂、石骨料采用自动配料系统计量配料，称量偏差控制在±2%；粉状高效引气缓凝减水剂采用自制的定量杯掺料；水泥采用人工直接倒入料斗，但要随机抽查袋装材料称量偏差。根据骨料含水量、泥浆含水量、外加剂稀释后含水量调整拌和用水量，拌和水采用定时计量泵控制。 混凝土浇筑采用直升导管法，浇筑前先对导管进行压力试验，试验压力达到1Mpa无渗漏者方可使用。根据本工程防渗墙槽孔长度，每槽孔下设三根导管，最大间距3.5m，导管下设后内放直径略小于导管内径的橡胶球，导管下设至槽底15～20cm，浇筑时，先将分料斗的出料口关闭，再将分料斗装满混凝土，分料斗最大容量足够埋住导管下口，在分料斗出料口打开后，连续向料斗内送料，混凝土输送采用混凝土泵。浇筑过程中测量混凝土顶面高程，保证导管埋深不小于1m，且不大于6m，混凝土浇筑速度不小于2m/h，混凝土浇筑应连续进行，若因故中断，时间间隔不超过40min。 4、施工质量控制 在施工上，塑性混凝土防渗墙的质量控制与普通混凝土基本相同，但应针对塑性混凝土防渗墙墙体自身的特点，采取一些专门控制措施。防渗墙工程是重要隐蔽工程，尤其塑性混凝土防渗墙的强度和弹性模量等力学指标一般不宜通过打孔取芯检测，为确保职工质量，需要进行严谨的施工和有效地质量监控。 塑性混凝土防渗墙施工质量控制主要从原材料质量、混凝土生产配合比控制及混凝土入仓的全过程控制。 对于组成塑性混凝土各种原材料，严格按照规范要求进行检测，不合格材料不允许进入工地，水泥、膨润土和外加剂，每批材料都要有材质