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微膨胀砼及预应力在超长砼结构中应用摘要本文介绍了砼超长结构的实施办法，分析了预应力及微膨胀混凝土的受力特性， 并通过工程实例，充分利用微膨胀混凝土和预应力的特性，解决了超长混凝土 结构温度应力问题，很好地实现了不设逢的生产工艺要求。 关键词 预应力 微膨胀混凝土 温度应力 超长混凝土结构 工程概况: 江门市某公司主体车间位于江门市高新技术工业园内，车间平面尺寸为184.5×66m，共两层，首层层高6.0m ，二层5.0m，建筑面积为18834?，柱网基本尺寸为18×8.25 m（横向）。其中⑵～⑺/C～J轴楼面抽空，⒁～⒂轴/A～J轴为办公部分。见图1. 图1 一、 方案的确立 本工程长184.5m，宽66m，为超长建筑，业主因生产需要，楼面活载达15.0 KN/?，车 间跨度达到18米，且层总高有所限制，这给结构设计带来了一定的难度。而因工艺需要，在⑵～⑺/C～J轴间抽空一层，在整体结构上出现了纵向刚度突变，此部分较为空旷，结构抗震性能有所削弱，且本工程因工艺限制，不希望出现伸缩缝。根据本工程的实际情况，结合本地区及全国已完成的超长砼结构的成功经验，最后决定采用采用预应力结合膨胀砼席进行超长砼结构的无逢设计。并将结构纵向分成三段以便建立结构预应力（结构见图2、图3） 二、 设计原则 本工程体形庞大，形状复杂且刚度不均匀，故在设计时采用空间计算软件TBSA5.0进行 整体计算，采用预应力软件PRCS2.0进行预应力计算。因篇幅所限，仅对预应力计算作一简介。本工程预应力参照国家标准《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）及国家行业标准《无粘结预应力砼结构技术规程》（JGJ/T92-93）进行设计，裂缝控制按二级抗裂构件要求设计。考虑本工程纵向大部分梁采用有粘结预应力砼，为既控制成本，又保证质量，结合本院已有的设计经验，对裂缝控制予以放宽，即短期αcts=1.4, 长期αctl=1.0。梁关键截面的砼受拉力边缘产生的拉应力小于αcts(l) rftk ,梁挠度控制在L/400以下。计算简图及结果见图4、图5、图6。经计算纵向框架梁及次梁每根配预应力钢绞线2*7Φs 15.24,预应力张拉后，对纵向砼产生轴向预压应力约为2.32N/mm2，本工程在砼中使用微膨胀剂AEA，约能产生0.3 N/mm2 的压应力，共约能产生预压应力2.62 N/mm2；184.5m长结构由砼温度收缩产生拉应力（温差按40℃考虑）约为2.11 N/mm2 砼由于钢筋及柱子的约束约产生1.85 N/mm2共约能产生预拉应力3.96 N/mm2。故出现拉应力净值仅为1.33 N/mm2 ，理论上已保证C40砼（抗拉强度设计值为1.71 N/mm2 ）不会出现纵向拉裂缝。（计算见附录一论文《超长混凝土结构设计》） 图4 三、 构造措施 1.本工程已通过TBSA5.0整体计算，对⑵～⑺/C～J轴抽空后的刚度突变问题，理论上 `已得到解决，但是，为保证在刚度变化较大处的梁、柱配筋不出现突变，以便施工，本工程在⑵～⑺/J轴处增设了斜撑（见图7），增强了结构的纵向刚度及结构的整体性，且相关梁、柱也适当加大了普通钢筋的数量，有利于抗震及水平力的传递，这对减少纵向裂缝也起到了一定的作用。 图7 2. 本工程平面长度184.5m，属超长不设缝结构，沿全长向布置的预应力梁是防止超长楼面开裂的重要措施。但是，为有效地建立预应力，在施工时需分段张拉预应力筋，为此在⑺～⑻轴，⑾～⑿轴之间各设了一条施工缝，在三段预应力筋均张拉完毕后即封闭施工缝。张拉跨过该缝处采用短无粘结预应筋作补偿。（见图8施工缝预应力的建立） 图8 四、施工措施 本工程作为长度为184.5m，宽为66m的多层不设缝结构，在本地区没有可以借鉴的经验，本项目施工人员连同设计人员经过多方论证，制定了切实可行的施工方案。⑴严格控制砼原材料的质量，骨料含泥量控制在1%以下。严格控制水灰比0.4。⑵砼浇灌振捣时间适量延长，提高砼密实度。⑶砼的养护是非常重要的环节，砼浇捣完毕后，浇水养护时间不得少于14昼夜，并用麻袋覆盖。 预应力分项施工与主体结构施工紧密结合，并将预应力施工作为重点，做好预应力施工阶段的计算及实测值对比，发现问题，即时处理。 五、预应力施工要点 1、预应力筋下料、制作固定端锚具：预应力筋是整盘供应的(盘重约2吨)，需切割成工程所需长度。切割时需由有一足够长的空地，本工程约为20米。下料完毕后，即制作固定端锚具。 钢绞线的下料长度等于钢绞线在结构内的长度、张拉预留长度及下料误差三者之和。下好料的成品钢绞线不能有死弯及磨伤；下好料