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气密盖板疲劳极限探究分析摘要：高压开关行业规定有气密要求的产品件出厂前均需进行气密试验，气密工装盖板作为气密试验的主要部件，全天承受着循环载荷。为避免发生疲劳失效事故，特以某气密工装为例，进行疲劳分析。 关键词：气密盖板 疲劳极限 一、气密盖板疲劳分析 疲劳分析的主要步骤是：载荷和结构分析、应力计算、交变应力强度幅的求取、设计疲劳曲线的应用、疲劳强度校核等。 1．载荷分析 ⑴．项6的设计参数见表1, 设计压力/MPa 0.75 工作压力(试验)/MPa 0.5 试验次数/次 5400（/10年） 受压区域直径/mm 580 穿丝孔中心距/mm 640 盖板直径/mm 680 设计温度/°C 室温 使用温度/°C 室温 表1 盖板总体设计条件 ⑵．设计公式： 压力容器盖板厚度计算公式： ，p=10p(p’ 给定压力/MPa), 其中―盖板最小厚度（mm）,d―螺孔中心距（mm）, ―材料抗拉强度（）, ―系数（一般取0.25），为腐蚀量（取1mm），―接触系数（取0.2） ⑶．设计结果：盖板最薄弱区域厚度是27.2mm。为简化分析模型， 我们假定项6盖板是一个厚度为27.2mm的平板。 ⑷．选用材料及力学性能： 盖板所选材料为碳素结构钢热轧钢板Q235-AF，等级为A级，B级，取厚度为16~40mm，屈服强度σs为225MPa,抗拉强度σb为 375~500MPa，泊松比μ=0.3，弹性模量E=200MPa，切变模量G=79GPa。 ⑸．疲劳分析判断：疲劳分析是建立在应力分析的基础上，计算量很大。 2 应 力 分 析 ⑴试验过程：每次气密试验有5次应力变化过程，除去中间保压时间 （理论24小时，实际工作采用12小时，然后进行理论换算），保压 过程是静载荷过程，在这里不予分析。 ⑵分析模型：贴近实际情况，内外压力差由0→ -0.1Mpa→0.4Mpa → -0.1Mpa→0（内压由0.1MPa→ 0Mpa→0.5Mpa→ 0Mpa→0.1MPa） 见图2。 外压是标准大气压，属于平均应力的范围，在这里不予考虑，因为疲 劳曲线已经最大限度的考虑了平均应力的影响。 ⑶应力计算 a.气密工装载荷情况复杂，采用分析软件，需要建立贴近实际情况的 有限元模型，否则应力分析结果会严重偏离现实情况。因此采用ASME 第Ⅷ卷第2册强制性附录4《以应力分析为基础的设计》的计算公式 进行计算分析。 b.分析的原则是基于盖板最薄弱的一点或者应力变化幅度最大的一点应力，并且许可应力循环满足每点规定的操作条件。只需考虑由规定的操作循环所引起的应力，而无需考虑在循环中不变化的的任何载荷或温度状态所产生的应力，因为他们是平均应力，而平均应力的最大可能的影响已经包含在疲劳设计曲线之中了。 每次试验算一次操作循环，每次操作循环有两种循环类型：循环1：0.1→0→0.1和循环2：0.1→0.5→0.1。 在这里，我们按照ASME第Ⅷ卷第2册4-5章《圆形平封头的分析》4-521提供的公式进行计算，公式是按照简支情况提供的，受力情况见图2 图2 盖板受力分析简图 径向位置r的截面上任一点x处的主应力用下列公式表示： 径向弯曲应力：--------------------------------------------⑴ 切向弯曲应力：------------------------⑵ 轴向应力：----------------------------------------------------------------------⑶ ①, ② ③ ④ 3 疲 劳 设 计 曲 线 的 应 用 在材料抗拉强度≤552Mpa，温度不超过371°C时，参照ASME第Ⅷ卷第2册图5-110 1M,其设计疲劳曲线的弹性模量，则,,参照疲劳设计曲线，允许的循环次数均≥，取下限 4疲 劳 强 度 的 校 核 2类应力循环的存在，必然存在累积损伤，只有满足才说明盖板是安全的。 由于，，满足，说明该工装在使用期限内是安全的。 注：文章内的图表及公式请以PDF格式查看 1