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水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题探析【摘要】：水煤浆气化炉未能长周期运行的重要原因在于气化工艺烧嘴容易损坏。同时，损坏烧嘴的主要因素包含：损坏的冷却水盘管、物理腐蚀、化学影响以及破坏的应力等方面。通过对破坏因素的全面探讨，有针对性的采取有效的改进措施，延长使用烧嘴的时间，尽可能降低流速，引进先进材质，合理优化结构等。 Abstract: The Important reason of the CWS gasification cycle can be not Long-term operation is the gasification process burner bing easy to be damaged。 Meanwhile, the damage to the burner of the main factors include: damage to the cooling water coil, physical corrosion, impact and destruction of chemical stress and so on. Through a comprehensive study of the destructive elements, targeted to take effective measures for improvement, using the burner to extend the time, to minimize the flow rate, the introduction of advanced materials, optimize the structure and so on. 【关键词】：水煤浆；气化炉工艺；工艺烧嘴 Keywords: coal-water slurry; gas furnace process; process burner 一、水煤浆气化炉工艺烧嘴寿命短的内因 1、设计工艺烧嘴的基本原则 (1)一般使用同心三套管的架构形式。可设计缩口形式的烧嘴中心氧管出口，主要用来加速中心氧，端头与烧嘴断面基准面的距离保持在一定的缩入量内，构成与中心氧的一个水煤浆预混合腔。同时，也可设计成缩口形式的水煤浆管路出口，保证其具备相应的速度进入预混合腔的水煤浆。预混合腔的内部，稀释及初步加速水煤浆可通过中心氧来实现，具有一定流变性的水煤浆可得以改善，协作的目的在于在脱离烧嘴后，水煤浆的雾化成效可更好的提高。相对比例更大的外氧管口的缩口，作用是为了更高流速的氧气的提供，良好雾化在预混合腔内的水煤浆混合物，从而在气化炉内实现更佳的气化目的。 (2) 水煤浆外氧与中心氧的流通面积，均需与对应的介质流量需求指标相符合，在许可的供应压力下，尽可能实现必要的混合和雾化目的。但有一定限制因素的中心氧比例，通常占5% ～25%体积分数的总氧量，剩余为外氧。中心氧量大小需一定，若量太小，稀释与加速煤浆的目的无法实现；量太大，一方面会大幅增加混合物在预混合区内的流速，加快磨损中心管的出口处，缩短使用烧嘴的时间，而此方面也是使用烧嘴寿命的最主要影响因素；另一方面增大烧嘴出口物料的轴向速度的分量，降低径向速度分量，势必造成烧嘴出口整体的火焰形状变长，与气化炉内在型面未有效匹配，在气化炉内，减少了较大直径的煤粉颗粒的驻留时间，增加炉渣内的含碳量，一定程度上降低了气化效率，并造成火焰直冲炉底，对炉底激冷环作业造成加大影响。 (3) 150～180 m/s出口流速的中心氧，2～4 m/s出口流速的煤浆，12～20 m/s平均出口流速的预混合腔，160～200 m / s出口流速的外氧。 2、使用烧嘴寿命的具体影响因素 一次性工艺烧嘴的较短使用时间是水煤浆加压气化技术的主要弱点之一，持续运作的单台气化炉时间将受其严重影响。对此，通常情况下，均设定在线备用炉，便于工艺烧嘴的及时更换与维修。立足实际研制水煤浆气化炉工艺烧嘴及其运作工业化的情况，损坏工艺烧嘴的水煤浆气化方式具体有三大方面： (1)损坏的冷却水盘管 处于高温工艺气体的烧嘴主体环节的保护，是冷却水盘管设计的主要目的。而相对外界环境恶劣的冷却水盘管，通常其损坏方式有四种： ①损坏冷区水盘管与外喷头衔处的热应力。而损坏的因素在于角焊缝衔接两个零件，较大差别的壁厚，不尽相同的使用材料，且位于烧嘴的顶端，在使用时以裂纹形式的产生而极易损坏。目前，改进方案的具体实施是使用相同的角焊缝材料，起到了一定的成效。 ②若未合理控制冷却水盘管内的冷却水温度，势必产生低温侵蚀盘管表面。通常需控制在适宜的170℃左右的冷却水温度。但在设计工艺的实际中，通常为小于50℃的冷却水操作