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浅议如何改善矿井通风系统提高煤层安全开采摘要: 提高矿井通风能力来实现煤层的安全开采是一项复杂的技术工作，采用新一代煤矿通风与安全瓦斯监控系统,以更合理更安全的预报预测煤矿的瓦斯情况,有效地防止瓦斯爆炸的发生。保证煤层的安全开采。 关键词：矿井通风安全开采措施 一、前言 煤矿开采中,存在着严重的五大灾害:水、火、瓦斯、矿尘和冒顶。在这五大灾害中,以瓦斯灾害为最,主要表现为瓦斯煤尘爆炸灾害。 二、煤矿开采不慎带来的灾害 据2009年统计,全国2351个主要矿井(国有重点煤矿701个)中,有1 034个为高瓦斯或易突出矿井,占矿井总数的44%。根据2009年对全国621个国有重点煤矿的瓦斯等级鉴定结果,高瓦斯矿井有173个,其平均瓦斯涌出量为22.28m3/min;煤与瓦斯突出矿井有125个,其平均瓦斯涌出量为31.07m3/min;低瓦斯矿井有323个,其平均瓦斯涌出量为4.08m3/m in,见表1。 表1矿井瓦斯绝对涌出情况对比 经过几十年的开采,我国大多数煤矿都将或部分转入深水平开采,瓦斯梯度越来越大,隐患越来越严重,很多低瓦斯矿井也将陆续转变为高瓦斯矿井或煤与瓦斯突出矿井。煤矿瓦斯爆炸事故已呈逐渐上升趋势。据资料统计,1981―2009年,我国国有煤矿共发生瓦斯煤尘爆炸事故超过675起,死亡人数逾1582人,直接经济损失达100多亿元。 瓦斯爆炸是煤矿安全生产的最大杀手。瓦斯爆炸不仅仅给井下作业的工人及其家庭带来了巨大的灾难和痛苦,而且也制约了我国煤矿业的发展,极大地限制了煤矿矿井生产能力的提升。为了减少瓦斯事故的发生,原煤炭工业部每年投入安全费用近1亿元(大部分用于防治瓦斯灾害),矿井进入成本的瓦斯灾害防治费平均达10元/t,有的矿井高达30元/t,粗略估算,从各种途径投入瓦斯灾害的防治费用每年达20亿元以上,给煤矿生产带来沉重的经济负担。为了减少瓦斯事故的发生,减轻灾害带来的后果,遵循以预防为主!的原则,从煤矿的通风系统出发,采取有效的措施,抑制煤矿瓦斯爆炸的发生。 三、提高煤层安全开采，提出了新一代煤矿通风与安全瓦斯监控系统 1.要有足够的通风能力,保证有效地通风 矿井应该有足够的通风能力。满足各个用风地点的风量要求,且应有一定的富余能力。这就要求矿井的通风阻力尽量要小些,不同通风系统通风阻力的规定,见表2。经常检查矿井供风量的大小、漏风量大小,使矿井的有效风量率和外部漏风率均在通风质量标准规定的范围内。要求矿井每3 a至少进行一次矿井通风阻力测定和每5 a至少进行一次主要通风机性能鉴定,并进行通风网络解算,预测风量分配和阻力分布,以保证矿井至少有足够的通风能力,并且需要有一定的富余系数。矿井风量的供需比F(供风量/需风量)应该在1.10~1.15之间。 表2不同通风系统通风阻力的规定 矿井必须建立测风制度,每10 d进行l次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点,应根据实际需求随时测风,每次测风结果应该记录并写在测风地点的记录牌上。应该根据测风结果采取相应的措施,并进行风量的调节。 2.加强巷道维修，降低局部阻力 巷道失修，堵塞风路，增加了矿井通风阻力。这是一个普遍存在而又长期没有解决好的问题。国家规定巷道失修率不能超过7%。据资料统计，失修率超过10%的国有煤矿有150多对，失修率超过20%的有50多对。如某矿井由于二段总排年久失修，悬石、冒落的大块岩石、失效的支柱杂乱交错以及由于维修管道在底板上挖坑多处堆积岩石，使本来断面就小的巷道的有效断面进一步缩小，致使该段阻力为680。采取措施后，该段阻力降为341 。可见加强巷道维修，尤其是“卡脖子”的局部地段，对降低通风阻力有重要作用。 3．合理设置风窗，提高系统的安全可靠性。 风窗设置位置和数量不合理，一方面不能保证用风地点按需供风或导致通风阻力增加，另一方面可能导致通风系统的安全可靠性降低。如图1 图1左翼局部通风系统示意图 风窗位置设置不当造成风流反向或串联的问题该矿存在多处。由此可见，调节风窗设置位置对通风系统的安全可靠性是很重要的，一定要经过充分的技术论证，考虑到可能发生的各种情况，才能确定风窗设置的合理位置。风窗设好后还要对受其影响的区域的各个分支风流情况进行考查，发现问题及时处理，确保通风系统技术上科学，经济上合理，安全上可靠，从而确保煤矿安全生产。 4.风机调速 风机的选型一般是以风机服务期内应克服的最大阻力的风机风压为依据。当矿井风量过大时,采用风炯中的调节闸门来控制风量,但通风阻力大增,风机风压增加,风机所消耗的功率变化不明显。而采用调速技术来调节风量,其功率变化是非常显著的。图2为某矿使用的4-72-11No.20B风机部