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深基坑支护施工技术及质量控制方法探析摘要：本文结合工程实际对地下连续墙的施工工序及质量控制措施，预应力锚杆的施工工序及质量控制进行一些探讨。 关键词：深基坑；地下连续墙施工；预应力锚杆施工；质量控制 1工程概况 某高层建筑共19层，地下室2层，结构类型为剪力墙结构，采用人工挖孔桩基础和框架结构；基坑深10.0m，地下室南边往南30m处为一多层建筑；东边距公路约15.5m，地下铺设有市政管道设施：西边往西10m为住宅楼；场地西面约120m有一水沟，沟宽14m，水流不大。 2地质条件 根据本工程场地的地质勘探资料，地表为人工填土层，厚1.84m；往下有淤泥质土层，厚2.65m，中细砂层，厚3m；粉质粘土(残积土)层，厚3.17m；全风化砂质泥岩，厚3.32m，强风化粉砂质泥岩，厚6m；中风化粉砂质泥岩(主要为棕红色，岩质较坚硬)，厚2.97m。地下水丰富且水位较高，向下开挖1.5m即可见水。地下水对混凝土无腐蚀性。场地抗震设防为7度，建筑物安全等级为I级，场地土类别为Ⅱ类。 3施工方案的选择 本工程在采用支护方案时，我们将以下几种方案进行对比：包括钻孔灌注桩及网喷结合预应力锚杆作为挡土支护结构，桩外采用深层搅拌桩作为止水帷幕；地下连续墙加内支撑及预应力锚杆作挡土支护结构；工字钢加预应力锚杆作挡土支护结构，桩外加止水帷幕；U型钢板桩加预应力锚杆挡土支护结构，桩外加止水帷幕；人工挖孔桩及网喷结合预应力锚杆作为挡土支护结构，桩外加止水帷幕。其优缺点分析见表1。 经过对以上5种方案进行对比，结合当地施工条件、设备和项目投资情况，认为第五种方案：地下连续墙+预应力锚杆及内支撑挡土支护体系方案较能满足本工程的需要，设计采用该方案，。 本工程基坑挖深10m，二层地下室，采用地下连续墙挡土止水，配以锚杆、内支撑支护。沿基坑东侧、西南侧、西北侧三个局部各设置三道预应力锚杆；北侧设置三道内支撑，东侧局部设置一道内支撑。具体布置如图1。 本方案主要设计参数为：地下连续墙共分102个槽段，每个槽段长2．26m--6m，墙厚0．8m，总长度550m，设计墙深17．6m～30．5m。采用BH一12型液压抓斗机配合5T冲桩机成槽，一台IHl500型40T和一台50T履带式吊机起吊钢筋笼吊放入槽内。预应力锚杆共三层，采用高强低松弛钢绞线4X7φ5(fY=1260N／mm2)，均为通长设置，其设计及施工参数见表2。锚杆成孔采用XJ-100／XU-300型改装钻机施工，孔径150mm，孔深按设计要求，采用泥浆护壁以确保孔径：孔内填充灌注32．5R水泥，总用量为65kg／m，水灰比为0．45―0．5。预应力张拉设备为YCWi-i00千斤顶和ZB4-500高压油泵，锚头设备为厂家按设计要求提供的HVM锚具。内支撑采用钢筋混凝土梁柱，支撑梁的截面为400mmX800mm；混凝土等级C25；立柱φ800mm，立柱钻孔桩采用C30水下混凝土，设计桩长16―20m。锚杆参数见表2。 4主要施工技术及质量控制措施 4.1地下连续墙的施工工序及质量控制措施 4.1.1导墙修筑 导墙是地下连续墙挖槽前修筑的临时构造物，具有控制连续墙施工精度、挡土、重物支承台、维持稳定液面等作用。本工程采用的导墙形式为“L”型，高1．5m，厚200mm，墙顶标高高出外地面150mm～200mm，以防止雨水流入槽内稀释及污染泥浆。为了保证地下墙的厚度，地下墙两侧导墙内表面的净距比地下连续墙厚度略宽(一般为40mm)，混凝土设计强度等级为C20。 4.1.2泥浆制备和使用 在地下连续墙挖槽过程中，泥浆的作用为护壁、携渣、冷却机具和切土润滑等，其中护壁为最重要。本工程采用膨润土造浆，其主要成分是膨润土、掺合物(CMC、碳酸钠)和水；新制膨润土泥浆质量控制指标；粘度19～21s、密度lm(且控制在2―4m)，混凝土面上升速度52m／h，中途停歇时间在30min内，并在6h内浇完。导管间距99％，抗渗试件取样102组，抗渗等级达到P8。 对地下连续墙102个槽段随机抽取10个槽段作超声波投射法检测，另随机抽取10个槽段作钻孔抽芯检测。超声波检测结果：I类墙9个、Ⅱ类墙1个(1类墙说明墙身砼结构完整；Ⅱ类墙表明墙身有轻微缺陷，但不会影响墙身结构承载力的正常发挥)。抽芯检测结果表明：混凝土芯样完整光滑，无夹层，拼接性好，粗骨料与砂浆胶结良好。共抽取混凝土芯样30组，强度值31―41．6MPa，平均值为36．3MPa。 (2)单位工程质量评定：本工程地下连续墙共分102个槽段。根据项目划分原则，每个槽段为一个单位工程，由于施工质量控制较好，单位工程全部合格，合格率达100％。 4.2预应