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特殊地质粗格栅沉井施工技术探究摘 要：粗格栅是作为污水进处理厂的重要构筑物，其规模大且埋深较深，一般采用沉井形式。沉井制作及下沉阶段对地基不均匀沉降都十分敏感，沉井施工措施稍欠缺将可能造成偏斜、突沉。本文结合宁波市南区污水处理厂二期粗格栅制作、下沉施工为例，提出克服该沉井制作、下沉初始阶段的软弱土地质情况及下沉后期的硬壳土层地质的施工难点，确保制作安全及防止突沉的施工技术措施，同时后期采取空压泵破碎土层配合水冲法，且池外壁采用泥浆护壁减少摩擦进行助沉的施工工艺。工程实践效果表明本工程所采取的沉井技术对于解决特殊地质地区的沉井问题具有相当显著效果。 关键词：粗格栅沉井；沉井制作；软弱土质；突沉；沉井下沉；硬壳土层 1、工程概况 本工程为宁波市南区污水处理厂二期工程，粗格栅沉井长24.6米，宽19.1米，高17.7米（-13.1～4.6），其中制作阶段高16.05米，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6，采用沉井法施工：水力机械吸泥出土不排水下沉，井壁分段浇筑，带框架及隔墙一次下沉。沉井区域现状地面标高为3.18～5.00不等，其中有6个储水压力罐与沉井仅18米左右，沉井南侧1.5米有一根废弃的DN1200顶管，埋深8米左右；另距沉井东南侧12米左右有一直径为8米的现状沉井，且有3根DN2200进水总管汇集与该井，埋深9米左右；沉井的西侧10米为凌家泵站，该泵站经改造后将作为鼓风机房的基础。 2、沉井施工难点 （1）沉井南侧1.5m左右的DN1200废弃顶管对沉井下沉的干扰，因该管线埋深8m，管位距沉井1.5米数据仅为估测，粗格栅沉井南侧有2道悬挑梁伸出井外1米左右，极有可能会与DN1200顶管冲突。 （2）凌家泵站距离沉井西侧10m；现状沉井及3根DN2200进水总管距离沉井东南侧仅12m左右，沉井在制作及下沉阶段稍有控制不当，若产生地基土扰动极可能造成凌家泵站及现状顶管沉井偏移，DN2200进水总管错位、脱节等问题。 （3）本污水泵站沉井制作阶段砼总方量达1700m3，总计约4420吨，井壁每延米砼方量为14m3，另考虑施工荷载影响，制作完成后井壁每延米荷载将达到38吨。从地质报告情况看淤泥层的承载力均不足55kPa～75kPa，为此在沉井制作阶段需要对地基土采取一定的加固措施，确保制作阶段沉井的稳定。 （4）粗格栅沉井终沉的土质为5b粉质粘土层，地基土承载力特征值为180kPa，比较硬，阻力大，下沉困难，需采取助沉措施。 3、沉井下沉分析 根据地质资料沉井终沉时为5b层，地基承载力为180pa。本污水泵站沉井三次制作的砼总方量为1700m3，合计重4250T；井壁的投影面积为83.03m2，隔墙及大梁的投影面积为97.93m2，合计180.96m2。 K= =0.98＜1.05～1.10 因此沉井终沉阶段应采取必要的助沉措施，另沉井穿越性质差的2层淤泥质土时，应采取措施防止突沉、下沉幅度过大或倾斜现象。 4、沉井制作施工技术 4.1基坑开挖 将场地总体平整至3.00左右，沉井井壁挖深1.7米，宽3米，地下大梁及隔墙沟槽开挖深度为1.2米，宽2.5米。便于充分利用表层硬壳土层作为砂垫层基础。 4.2砂垫层制作 砂垫层设计合理与否及施工质量是沉井制作阶段稳定的关键。要非常重视和做好刃脚下砂垫层施工，保证沉井接高时井体稳定，严防沉井制作时的不均匀沉降。 基坑开挖结束后，应及时铺筑砂垫层，砂垫层厚度为2米。砂垫层采用中粗砂回填。回填应按每层约50cm分层铺筑后撼水用振动棒和平板振捣密实。因纵向隔墙及大梁砂垫层高出平面30cm，为此砂垫层四周采用砂包筑岛围堰。由于施工现场回填土均为砂土，须作好排水工作，以保证砂层承载力。沉井区域设集水井6只（长边方向，一边各设置3个），井深2米，采用Oslash;600的穿孔PVC管外包一层砂布进行排水。施工期间连续抽水，严禁砂垫层浸泡在水中，刃脚基础处理。 4.3砼垫层及转角砖胎模制作 根据经验取值采用C25素砼垫层，厚度为20cm，素砼宽度分别取井壁内外20cm。沉井刃脚四个转角斜面（2米+2米）×4个拟考虑采用砖胎模，以增加沉井接高时的承载力。 4.4沉井结构制作 本污水泵房沉井砼拟分三节浇筑成型，分节如下： 第一节：制作高度6.1m，即标高-13.1m～-7.0m，浇筑混凝土680m3，； 第二节：制作高度5.5m，即标高-7.0m～-1.50m，浇筑混凝土570m3； 第三节：制作高度4.2m，即标高-1.5m～2.95m，浇筑混凝土450m3。 混凝土采用2台泵车同时浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm内，浇筑速度控制在0.9m/h左右。