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状态检修及绝缘在线监测系统应用[摘要] 通过对电气设备绝缘在线监测系统的应用，对设备的检修可以逐步从定期检修向状态检修过渡。在线监测系统可实时反映设备绝缘状态，及时发现缺陷，预防设备事故的发生，提高电网运行的安全性、可靠性；状态检修可以提高检修的质量和效率，增强针对性，节省大量的人力、物力和财力。 [关键字] 在线监测、绝缘、预防性试验、状态检修 1、 前言 我国从20世纪50年代开始，主要根据电气设备预防性试验规程的规定对电气设备进行定期的停电试验、检修和维护。常规预防性试验存在着试验时需要停电、试验时间集中、工作量大、试验是否有效的问题，甚至试验本身也是对设备的破坏，特别在电力设备运行过程中，人们关心的是绝缘结构的剩余电气强度，但至今还未找到它与绝缘电阻、泄漏电流及介质损耗角正切值等非破坏性试验参数之间的直接函数关系，所以仅凭这些试验项目难以准确、有效地判断电力设备绝缘的好坏，也不能确保下一运行周期安全运行。因此，根据需要对电气设备运行状态进行在线监测十分必要，它可作为弥补定期预防性试验不足的有效手段。例如，可以将在线监测与定期停电预防性试验的结果结合起来反映设备运行状况，也可根据在线监测的结果合理安排预防性试验时间。这样，可延长电气设备预防性试验及大修的周期，也是逐渐推行状态维修的有效途径。 2、 电气设备检修的发展 到目前为止，检修的发展可分为三个阶段：事故维修――定期维修――状态维修。第一阶段是指第二次世界大战前，那时是设备坏了才检修。第二阶段，也是我们目前主要的检修方式，其特征是实施预防性检修，即按事先规定的时间进行大修。第三阶段，也称作可靠性为中心的状态检修，检修的时间是根据对设备的历史运行检修状态和连续监测数据，分析其趋势加以预测诊断确定的。 2.1 定期检修的现状及存在的问题 我国于1954年从苏联引进了计划预修制度。这种制度的典型特征是设备运行了一定时间（规定周期）后，无论设备有无缺陷或问题都要停下来检查、试验、修理。为及早发现电气设备绝缘劣化，电力系统经常进行预防性试验来发现缺陷，减少事故的发生。 但是，这种传统的预试存在如下缺点： （1）从经济角度来讲，定期试验和大修均需停电，不仅要损失电量，而且增加了工作安排的难度。加以定期大修和更换部件也需投资，而这种投资是否必要尚不好肯定。因为设备的实际状态可能完全不必作任何维修而仍能继续长时期运行，若维修水平不高，反而可能使设备越修越坏，从而产生新的经济损失。 （2）从技术角度分析，离线的定期预防性试验有二方面的局限性： 试验条件不同于设备运行条件，多数项目是在低电压下进行检查。例如介质损耗角正切tanδ是在10千伏下测试的，而设备的运行电压特别是超高压设备远比10千伏要高。 绝缘的劣化、缺陷的发展虽然具有统计性，发展速度有快有慢，但总是有一定的潜伏和发展时间，在此期间会发出反映绝缘状态变化的各种信息。而预防性试验是定期进行的，常不能及时准确地发现故障。 2.2 状态检修及在线监测技术的优点 供电企业在采用绝缘在线监测系统后，可以逐步向状态检修过渡，状态检修与传统的定期检修相比，主要有以下几个优点： （1）及时发现缺陷，预防设备事故的发生，提高电网运行的安全性、可靠性； （2）状态检修可以提高检修的质量和效率，增强针对性，节省大量的人力、物力和财力； （3）应用在线监测技术可以延长检修周期，提高设备可用系数，减少设备停役时间和次数，延长设备的使用寿命。 美国电力研究院和工业设备维护公司的统计表明：在电力系统实施状态检修可以提高设备利用率2%～10%，节约检修费用25%～30%，延长设备使用寿命10%～15%。《电力设备预防性试验规程》中也已经明确规定“如经实用考核证明，利用带电测量和在线监测技术能达到停电试验的效果，经批准可以不做停电试验或适当延长试验周期。”因此，开展状态检修是检修发展的必然方向，而绝缘在线监测技术是状态检修不可或缺的技术手段。 3、 绝缘在线监测系统? 高压电气设备绝缘在线监测系统采用分层分布式结构，综合运用传感器技术、数字信号处理技术、计算机技术等，实现了信号采集的就地数字化和智能化，并由现场总线将实时数据送入通信管理系统。通过网络通信还可以把若干个监控系统的监测数据汇集到上层的数据管理和专家诊断系统，实现对多个厂站内的高压电气设备绝缘状态进行综合在线监测和诊断。 3.1 绝缘在线监测系统的结构 绝缘在线监测系统整体上分为监测和诊断二个层次。在监测层，就地智能化监测单元完成对站内每组(台)高压设备绝缘参数的监测，监测层通过通信管理机与诊断层联接，向诊断层提供设备实时监测信息；诊断层又分为数据仓库和用户应用二