石塘大坝护坡缺陷检查及灌浆处理.docVIP

石塘大坝护坡缺陷检查及灌浆处理摘要：石塘大坝下游左岸护坡在泄洪时发生一处混凝土面板塌陷，发现是因为该处垫层完全脱空，混凝土面板下方无支撑在外力作用下导致折断破损，对下游护坡进行全面检查，发现存在大范围垫层脱空缺陷，采用回填灌浆进行工程处理取得了消缺成功。 关键词：石塘大坝护坡缺陷检查灌浆 1 工程概况 石塘水电站为混凝土实体重力坝，位于浙江省云和县境内瓯江支流大溪上，最大坝高38.9m，坝顶全长252．5m，坝顶高程为104．9 m。大坝分13个坝段，依次为左挡水坝段，厂房坝段，溢流坝段，右挡水坝段。电站水库正常蓄水位为102．5 m，下游水位非泄洪时受机组发电影响在78.0～80.0m之间变动。 石塘大坝下游护坡分为左右两岸，右岸护坡由于有右混凝土导墙及过船道、过木筏道相隔，受机组发电及泄洪冲击影响相对较小。左岸护坡从尾水管出口（坝下0+051.30）一直到下游石塘大桥，大致分为四段：尾水管出口（坝下0+051.30）至坝下0+068.30处，为坐落在基岩上牢固可靠的混凝土挡墙；坝下0+068.30至坝下0+121.17处，为坐落在基岩上混凝土护坡渐变段；坝下0+121.17至坝下0+351.51处，为坡比1:1.5的混凝土护坡；坝下0+351.51至下游石塘大桥处，为双层干砌石护坡，干砌石护坡总长530m。 2 下游左岸护坡缺陷的发现与检查 2.1缺陷的发现 石塘水库为径流式日调节水库，受上游紧水滩水库的调节，正常蓄水位下库容为0.74亿m3，电站建成运行后，发生过多次泄洪。2010年6月受流域强降雨影响，石塘水库持续泄洪，最大出库流量达3016.8m3/s，下游水位达历史最大值84.42m，泄洪后发现左岸护坡坝下0+215.00处混凝土面板发生破损塌陷。混凝土护坡每5～8m设一条伸缩缝，伸缩缝用两层油毡分隔，施工时从下到上分三块浇筑。破损的混凝土面板为下面的两块，面积约为80m2，面板下方的块石垫层已脱空，脱空深度约为400mm。此处缺陷已用混凝土进行了浇筑修补，但下游护坡是否还存在其它垫层脱空缺陷，有必要对护坡进行全面的检查，以确保护坡的安全运行。 2.2缺陷的检查 外观检查发现，混凝土护坡表面基本保持完整，局部有较小的沉陷和裂隙，护坡坡脚基础没有明显的下沉，干砌石护坡完整性较好。经表面锤击检查预判护坡脱空严重部位集中在左岸坝下0+158.00至坝下0+280.00间的混凝土护坡段，对该段混凝土护坡进行钻孔重点检查。 采用YT24凿岩机进行钻孔，钻孔孔径#8709;70。钻孔布置的原则：在脱空严重的面板上布密孔，一般缺陷区布稀孔，密孔区孔距和排距按2m×2m成梅花形布置。钻孔检查显示，垫层脱空主要集中在两处，坝下0+193.00处和坝下0+277.50处，两处的共同点是均有地下排水涵管，而尤以坝下0+277.50处最为严重（如图1）。 图1：石塘大坝左岸护坡（坝下0+277.50）断面示意图 在坝下0+277.50处钻孔时发现面板下方有约1.5m深的脱空，扩孔开挖出可容人进出洞口（灌浆孔1）。工程技术人员进入洞内检查发现，面板下方垫层已全部脱空，范围上下游方向约12m，顺坡方向约10m。坝下0+193.00处脱空深度在0.6m左右，其余护坡脱空深度均在0.2m以下。对坝下0+277.50处脱空严重的地方，将#8709;70检查孔扩至#8709;200（灌浆孔2、3、4），并回填块石毛料，以利于后续灌浆，此处回填石料50余方。 2.3缺陷的成因分析 混凝土护坡在河水冲刷、雨水冲蚀、基层下沉等因素作用下，会逐渐在板面与基层出现空隙即产生脱空现象。混凝土护坡脱空对其受力是极为不利的，它改变了混凝土面板的力学结构，板下的支撑不复存在，转变为悬臂梁结构的受力状况。而混凝土抗弯、抗拉强度很低，易出现断裂破损。坝下0+158.00至坝下0+280.00间的混凝土护坡段都砌筑在人工填渣上，土石渣基层会出现大幅度的沉降。坝下0+193.00处和坝下0+277.50处部位有排水涵管，由于基层下沉断裂大量水流渗入下方基层，带走泥砂，使涵管上下游范围出现基层软化下沉混凝土护坡脱空的现象。 3 灌浆处理 考虑到灌浆处理的目的是填补混凝土面板下方的脱空缺陷，加固土体，回填空隙，共同抵御外力，适合采用回填灌浆处理的方式。受施工场地限制，未按常规采用灌浆泵灌注，而是采用ZJ-200型制浆机自流灌浆。灌注时，将制浆机放置护坡顶部地面处（?89.0），利用制浆机制浆快，泵出量大的优点（每分钟可制浆200L，一分钟内可送完），将浆液泵入孔内进行自流灌注。孔口灌注压力在0.1-0.15MPa之间，灌浆采用32.5MPa复合硅酸盐水泥为灌浆主材，水泥浆的水灰比