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浅谈泵送混凝土在大型建筑施工工程中应用【摘要】泵送混凝土是近年来比较新型的混凝土输送方式，特别是随着当今建筑工程向着大体积、大面积方向的发展，建筑质量要求越来越高，泵送混凝土越来越得到广泛的应用。其日臻完善的泵送工艺、机动灵活的泵送特点，以及良好的社会和经济效益，越来越得到建设单位和施工单位的使用和青睐。本文就泵送混凝土的特点及工艺要点等做了进一步的探讨和分析，为生产和使用单位提出了一些具体建议。 【关键词】泵送混凝土大型建筑施工应用 1.泵送混凝土的使用特点 目前我国生产混凝土泵的厂家较多，其分类方法也较多，例如按泵的输送原理，可分为气压泵、柱塞泵和挤压泵等三种类型；按输送能力分为HB30、HB40、HB60、HB80、HB120等多种型号；按移动方式分为汽车泵、托泵、地泵等。无论哪种类型或型号的输送泵，其主要使用特点概括起来有以下几点： 1.1适用于大体积、大面积、大量混凝土的输送。只有适用这样的工程，泵送混凝土的优越性才能发挥出来。 1.2输送高度高、距离远、速度快，适合输送距离为200~400m，高度为30~65m（最大可达200m）；如果距离过远或过高，中间可设中继泵站，继续向目标输送混凝土。 1.3输送泵占地面积少，激动灵活性好。因输送管有多种形式（如弯管、变径管、软管等），所以它可以将混凝土输送到施工现场的任何位置，尤其是施工空间相对狭小的城市施工，混凝土输送泵独特的优越性更容易发挥出来。 1.4混凝土输送泵的安装、拆除、运输方便，使用成本低，不需专门设立混凝土基础。 2.混凝土的可泵性 用于泵送的混凝土必须具有良好的被运输性能，混凝土在输送管道中的流动能力称为可泵性。可泵性好的混凝土，在输送过程中与输送管壁的摩阻力小，泵送过程中不会产生离析现象，因此输送泵对混凝土有如下要求： 2.1水泥：宜选用保水性好、泌水性小的水泥，一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。大体积混凝土宜掺入适量粉煤灰以降低水化热，同时改善混凝土的粘塑性和保水性。另外单位体积混凝土的水泥用量是影响混凝土在管内输送阻力的主要因素，因为水泥浆在输送过程中起到润滑作用，水泥的含量少，泵送阻力就增加， 泵送能力就降低。为了保证混凝土的泵送质量，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，但最大也不宜超过550kg。 2.2坍落度：输送泵不适宜输送坍落度过低的混凝土，因为坍落度较低，混凝土中单位体积含水量少，泵送阻力就增大，泵送能力下降。但坍落度过大会造成混凝土在模板缝隙漏浆，并增加混凝土的收缩。若输送高度不超过30m、距离不超过200m，坍落度一般为150~350mm。若输送距离更远或更高，坍落度要适当增加。 2.3粗骨料：泵送混凝土的粗骨料应以卵石最为合适，不适合以碎石为主，因为碎石表面积大，而卵石表面积小，在水泥浆数量相同的情况下使用碎石比卵石的泵送能力差，管内阻力也大。一般规定，泵送混凝土中碎石最大粒径不超过输送管径的1/4，卵石不超过输送管径的1/3。 2.4含砂率：泵送混凝土的含砂率不能过低，过低不利于泵送。其含砂率一般控制在38%~45%。砂宜用中砂为主，但细砂的含量应至少占15%。 2.5水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。 3.泵送混凝土的工艺要点 泵送混凝土具有机动灵活的运输方式和快速的供应能力，其操作工艺显得尤为重要，主要要点为： 3.1必须保证混凝土连续作业，混凝土的搅拌供应能力应至少比混凝土泵的工作能力高出约20%。 3.2混凝土的浇注、摊铺速度要大于泵送速度，且要协调一致。 3.3输送管的布置应尽量短，尽可能直，转弯要少，管接头要严，少用锥形连接管，以减少阻力和压力损失。 3.4泵送混凝土前应先泵送水，清洗管道，再用混凝土配比相同的或1:2的水泥砂浆润滑管壁。泵送开始后，应保持连续作业，防止混凝土离析或凝固，造成堵管。 3.5泵送过程中，输送泵的受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气，造成管道堵塞。 3.6泵送混凝土宜连续作业，当混凝土供应不及时需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。 3.7泵送作业完成后，要及时清洗管道，防止混凝土残渣凝固，否则会增加下次作业时的输送阻力，甚至是管道堵塞。 3.8做好管接头的防护工作，一般是在接头部位掩土埋设或用草帘子铺盖，防止接头螺栓松动时，水泥浆在强大气流下从接缝处冲出，伤及施工人员。 3.9泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 4.泵送混凝土的浇筑，振捣和养护 泵送混凝土施工质量的好坏，直接影响结构的承载能力和耐久性，因此其一系列的施工程序都十分重要。整体要求为：所浇筑的混