细论锅炉锅筒倾斜吊装工艺方法.docVIP

细论锅炉锅筒倾斜吊装工艺方法摘 要：本文结合工程实例重点介绍240t/h循环流化床锅炉锅筒采用卷扬机倾斜吊装工艺方法。该工艺方法的实施和应用大大降低吊装成本且有效的保证了锅筒安装质量，值得推广应用。 关键词：锅筒;受力计算;倾斜吊装;安装检验 1 前言 锅筒是锅炉最重要的受压元件，也是单件设备最重，安装位置最高、难度最大，吊装作业危险性最大的部件，同时又是锅炉所有受热面安装定位的基准，因此锅筒的安装质量直接影响整台锅炉的安装质量。 某热电公司扩建工程由我公司建设有限公司承担安装，该工程是在原3台240t/h循环流化床锅炉的基础上，扩容并排安装2台240t/h循环流化床锅炉。锅炉是采用UG-240/9.8-MQ型循环流化床锅炉。锅筒板厚100mm，内径Φ1600mm，筒身长度12000mm，重67.819吨。锅筒吊装是240t/h锅炉安装的关键工序之一，因新安装锅炉紧靠汽机房且与原安装锅炉并排布置，施工场地狭小，使锅筒吊装带来困难，采用以往大型吊车吊装方法，施工难度大，且成本太高。在确保吊装质量和保证吊装安全，降低吊装成本的原则下，我们经认真研究，充分论证，根据以往的实践经验和锅炉钢架横梁间距小于锅筒长度的实际情况，经受力核算锅炉钢架强度后，制定了利用锅炉钢架，采用卷扬机倾斜提升吊装工艺，经建设和监理单位确认后组织实施。 2 吊装工艺 2.1 锅筒划线：对照图纸校核制造厂在锅筒上的纵横中心线，将锅筒纵横中心线划出来。利用锅炉厂在锅筒上标记的铳眼来画。根据锅筒的周长，以锅筒纵向中心线为基准，画出锅筒两端的四分线，将锅筒的前后中心水平点画出，并用玻璃管水平校平，复核铳眼，做出明显标记。并对吊架的位置进行划线，吊架的安装位置要考虑将来锅筒的膨胀方向，按图纸上尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位置纵向中心线测量出锅筒吊环位置（各距中心4400mm）的中心点，再以该中心点为准，用圆规做垂直线，即可得出吊环的中心线，本炉锅筒的纵向膨胀为20mm，故将吊杆的安装位置按图纸尺寸两侧各向锅筒中心位置移动10mm，并打上铳眼，做出标记。将锅筒水平放置，使下部朝上，以方便吊环的检查。 2.2 吊杆固定：按图纸将锅筒下半部的链片逐节用销周连接起来，然后临时加固。链片与锅筒进行吻合前，应先在平台上以1∶1的样板检查与锅筒接触的每片链片的凹面半径R，必要时予以修正。在吊环内圈涂上红丹粉，将吊环扣合在安装位置上直接与锅筒进行吻合检验。如接触不良，用凿子、砂轮机等工具进行修正，直至符合要求。将锅筒吊杆链片组合好后装在锅筒的正式位置上，进行研磨，经检查确认圆弧与锅筒壁的接触面符合规范要求。各吊环组装合格后，用圆钢将吊环加固，使之紧贴在锅筒上，用手拉葫芦拉紧并用10#槽钢焊在锅筒管接头焊口位置上，做好临时固定。用型钢与附近管座焊接在一起，严禁用电焊在锅筒和吊杆上引孤或施焊。吊环固定在锅筒上随其一起吊装。锅筒吊杆预先穿在板梁上，待锅筒吊装就位后，将吊环与吊杆连接销轴安装。吊杆穿装前预组合吊挂装置，并标出螺母的安装位置，穿装时将螺母装在安装位置附近（可比安装位置略低些），这样便于锅筒安装后的调整。 2.3 划线：在炉顶钢架上放出炉膛中心线，依据炉膛中心线确定锅筒中心线后，方可进行锅筒的吊装工作。吊装前根据钢架中心线和标高线进行划线，划好锅筒安装中心线和标高线。 2.4吊装:锅筒在地面时搭好施工平台再起吊。锅筒吊装采用两台10t卷扬机联合倾斜起吊就位。卷扬机布置在炉底部，连4-4滑轮组。起吊时，右侧卷扬机先起，左侧卷扬机配合，当锅筒离地面100mm时，进行全面检查，确认没有问题后，再起吊。当起吊至锅筒与地面成30度角时，停止起吊，对起吊工具、锅筒、结构等全面检查，确认没有问题后继续起吊，起吊时两台卷扬机同步缓慢起吊，起吊过程中注意保持锅筒倾斜角度，并检查锅筒是否与其他物体相撞，检查结构的稳定性，有异常应停止起吊，并及时上报。当锅筒起吊到右侧越过37. 1米梁时(由于锅筒过长，左侧37. 1米需缓装，此梁影响锅筒调平)，右侧卷扬机停止起升，左侧卷扬机继续缓慢起升，当锅筒左右侧达到水平位置时，再同时起升至锅筒安装位置，然后进行锅筒与吊杆的安装工作。(见图) 锅筒吊装示意图 2.5找正:找正前应充分熟悉有关图纸资料，掌握质量标准，作好准备工作，如找正所需工具:线锤、玻璃管水平仪、扳手、标准盘尺、石笔、倒链等。准备好临时固定所需材料。吊杆穿装完后，卷扬机缓慢回钩直到不承力时，用玻璃管水平测量锅筒的标高和水平度;依据炉膛的纵横中心线，用吊线锤法，检查锅筒的纵横中心线与炉膛的纵横中心线间的距离。如果有偏差，用吊车或卷扬机将锅筒提起，调整吊杆下的方形斜垫铁以保证锅筒标高。几经调整直到满足要求(初找时，锅筒标宜比设计标高高出