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结合某水库案例论劈裂灌浆技术应用摘要：本文针对于某水库案例，介绍了劈裂灌浆技术在水库大坝防渗与加固中的应用。对劈裂灌浆的机理、主要技术参数以及灌浆过程中出现的某些问题进行了探讨，并提出了相关解决的办法，为今后的险库病库处理提供了参考。 关键词：劈裂灌浆；坝体防渗；加固 1工程概况 某工程水库为1966年建成的一座小(2)型水库，水库汇水面积615km2，有效库容75×104m3，主坝坝轴长158m，坝顶宽2.6m，坝高23m，为均质土坝。由于受修建期间条件局限，土坝工程质量较差，水库建坝后一直出现渗漏问题，随着时间推移渗漏量逐渐增大，土坝局部沉陷，20世纪90年代以来每到雨季坝体就有塌滑的危险，直接影响了水库正常运行和人民财产安全。 2隐患分析 经钻探和现场观测，土坝主要存在两个方面的隐患： (1)坝体土质量较差。坝体土层密实不匀，局部较疏松，土料取自周边花岗岩残积土。 (2)漂石层渗漏。在主坝河槽段花岗岩顶部分布1层1～4.5m的漂石层，最大砾径1.5m，漂石间空隙被砂土充填，但充填物不密实，局部架空，见空洞，透水性强。 上述二者是坝体不均匀沉陷及渗漏的主要原因，致使坝体旱季最大渗漏量达0.1m3Ps，汛期距坝底排水沟4m外的鱼池有2处管涌，涌水高出地面0.4m。 3渗漏处理方案 根据上述渗漏的原因，利用劈裂灌浆技术在坝顶至基岩面形成防渗帷幕阻断库水向坝外的渗漏。 4劈裂灌浆机理 劈裂灌浆是利用土坝应力分布特征即沿坝轴线存在最小主应力。用较高压力使泥浆产生类似射流克服坝体的初始应力和抗拉强度，使坝体破坏并沿其垂直于小主应力面上发生劈裂的施工方法(图1)。 图1 土体中的应力和劈裂面 通过泥浆劈裂坝体，在泥浆锲入的同时给裂缝两侧某些原来较为疏松土体以压应力，将其挤密压实，并有部分泥浆渗入土体孔隙、充填渗流裂缝。同时，在持续压力作用下裂缝扩伸，提高了坝体的可灌性和灌入率。从而使浆体和被压密的坝体共同组成防渗帷幕。以增加坝体强度，降低坝体渗透性，达到治理坝体渗漏的目的。 劈裂注浆浆液从注入地下在坝体中流动到形成防渗帷幕整个过程可分成4个阶段。 第Ⅰ阶段―――起泡压密阶段： 泥浆由注浆泵加压后，通过注浆管流入坝体，此时泥浆所具备的能量不大，不能劈裂坝体，泥浆聚集在注浆管孔附近，形成椭球形浆泡体。随着后续泥浆不断注入，泡体向周围发展并挤压坝体。注浆压力逐渐增大，其压力和流量曲线见图2。该阶段特征是：吃浆量时间短，起压快，坝体尚未开裂。 图2 注浆压力、注浆速率时间曲线 第Ⅱ阶段―――劈裂流动阶段： 当压力大到一定程度时(启裂压力)，即曲线中第一个峰值压力(图2A点)，坝体被劈裂，泥浆在坝体中产生劈裂流动，由于泵的供浆量小于该时的吃浆量，压力自动降落(图2中B点)。劈裂发生在阻力最小的小主应力面。当注浆孔邻近土层交界面，泥浆就沿层面劈裂成片状注浆体。当地层中存在孔洞，泥浆就沿孔洞流动成条带状注浆体。当坝体土层比较均匀时，初始劈裂面是垂直的。总之，泥浆自然地寻找坝体土层的软弱处劈裂发展。继续注浆，泥浆在劈裂面上形成压力推动裂缝迅速扩伸，而在裂缝缝尖应力集中使裂缝迅速发展，吸浆量增大。这一阶段的基本特征是：压力值先是很快降低，然后维持在一低值左右摆动，但裂缝迅速发展。 第Ⅲ阶段―――被动土压力阶段： 裂缝发展到一定程度，注浆压力重又上升，坝体土层中的大小主应力开始转化，水平向主应力转化为被动土压力状态(即水平主应力为最大主应力)，这时需要更大的注浆压力才能使土中裂缝加宽，并出现第二个压力峰值(图2中C点)。由于此时水平应力大于垂直向压力，坝体土层开始山现水平向裂缝，进一步将导致多沿注浆管发生的地表冒浆，压力重又下降。 第Ⅳ阶段―――填充、固结阶段： 停灌后在注浆管附近形成不规则柱体，坝体土层中主要形成沿坝轴线裂缝方向脉状注浆体，同时，局部存在方向各异、厚薄不一、片状、条带状和团块状注浆体。由于孔口压力的取消，泥浆压力逐渐减少，坝体则回弹压缩泥浆使泥浆排水固结。经反复多次劈裂→回弹→压实，使孔洞、裂缝等得到填充密实，劈裂裂缝中泥浆失水固结。使坝体应力状态得到改善，并沿坝轴线方向形成一条从下到上的连续的比较厚实的防渗帷幕，以达到防渗和坝体加固的目的。 5灌浆施工工艺 (1)工艺流程：钻孔→埋井口管→下灌浆管、阻浆塞→灌浆→拔灌浆管、井口管→封孔。 (2)钻孔及井口管埋设，钻孔开孔 91mm打入 108mm套管，长度一般3～5m，河槽段18～21.2m，套管底部做阻浆塞，注浆管下至孔底0.5m处。 (3)灌浆。灌浆的原则：先灌主排孔，后灌副排孔，间隔跳跃，分序加密。