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论述高层综合楼转换层施工监理摘要：笔者结合工程实例，就高层建筑转换层结构大梁的施工监理控制进行了分析和探讨。 关键词：转换层；梁和梁柱节点；大体积混凝土；温度裂缝；施工监理 1工程概况 该高层综合楼由三栋28层塔楼，三层裙房和二层地下室组成，总建筑面积58000 m2，建筑物高88.m，其中四层为梁式转换层，层高4.7m，转换大梁截面尺寸最大1.40m×2.20m，最大跨度9.0m。转换层砼板厚0.20m。该转换层具有钢筋用量大，配筋密，混凝土体积大，结构截面大，且平面尺寸比较复杂等特点，如何控制好工程质量，保证安全，顺利完成该转换层施工也是我们现场监理组监控的关键。 2施工准备阶段的七个要点 （1）首先项目监理组人员认真熟悉该层设计图纸及相关规范，掌握工程关键部位的技术特点、施工方法、质量要求。及时向施工单位提出编制专项施工组织设计（方案）要注意的重点和难点： 第一、主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护措施要求高，容易出现温度裂缝； 第二、转换层个别梁下层无对应的梁可供架设支撑体系； 第三、转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层的施工； 第四、梁和梁柱节点处钢筋密集，砼振捣难度大。 （2）认真审核施工单位编制的转换层专项施工组织设计（方案），重点验算施工层模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性，是否满足模板及其支架、混凝土、钢筋自重、施工人员及泵送混凝土时而产生的施工荷载。同时对于该层大体积混凝土的浇筑顺序和路线，如何保证砼振捣到位的施工方法也进行了认真审核。施工方根据监理方的意见对转换层专项施工组织设计（方案）进行了认真修改。使该方案更加科学合理，对现场施工具有指导性和可操作性。 (3)对于转换层施工荷载大于下层楼板设计承载力的技术问题我们先后两次邀请专家、建设方总工来现场指导并验算转换层支撑系统，确定为第三层模板不拆除，已拆模板的一、二层梁底采取重新支撑回头顶，确保施工层荷载的安全传递。防止了下层梁板因受力过大而造成裂缝的质量问题。 (4)为减轻了梁大体积混凝土的水化热和对模板侧压力的问题，经监理方和施工方的反复研究讨论，决定采用“保温、保湿”的施工方法为:选用新木夹板――在新夹板表面平铺塑料薄膜――拉平塑料膜并沿夹板四周用钉枪钉牢――在塑料膜表面再平贴3. 5 mm～4 mm 胶合板――将胶合板压实并再用钉枪钉牢(每m2 不少于30 个钉眼) ――根据梁截面大小下料――下料后仔细检查胶合板是否钉牢(防止钻孔时挤裂胶合板)。 同时确定了混凝土浇筑路线，明确了混凝土浇筑采用分层一次浇筑，每层厚度控制在600mm～700mm，上层浇筑必须在下层混凝土初凝前完成，且不超过2小时。 (5)转换层梁板混凝土为C40，梁柱节点为C50，按设计要求，施工时对节点部位应采用挂网处理，但实际施工时，可操作性不强，容易给节点部位造成质量隐患。经设计单位同意，监理方与建设方、施工方积极协商，决定将转换层梁板混凝土变更为C45，这样施工时无须对节点部位特别处理，降低了施工难度，保证了工程质量。 (6)为了保证转换层施工过程中混凝土的供应和质量，我们邀请了商品混凝土供应商到工地现场并召开专题会议，为减小大体积混凝土水化热和避免混凝土自身收缩较大造成裂缝现象，向供应商提出混凝土配比必须采用低水化热矿渣水泥、优化混凝土级配的要求，同时要求他们一定承诺保证连续供应，施工时安排一名技术员作现场技术指导。 (7)现场机具的准备：砼泵机、振捣设备事先做好调试，保持良好工作状态，根据浇捣方式施工方配置了两台泵机，为此又严密组织了合理的施工人员，确保混凝土连续浇筑。由于当地气候已进入雨季，浇筑前准备好防雨覆盖工具，以防暴雨影响混凝土质量。 3编制专项监理细则 在转换层施工前，由专业监理工程师依据监理规划、设计图纸、已批准的施工组织设计（方案）及相关规范质量标准编制了详细的专项监理细则并经总监批准，尤其对模板、钢筋混凝土制定相应的质量控制要点，对可能发生的工程质量问题进行预控，并制定相应的措施，有力地指导了现场监理工作。 4施工阶段的六个要点 (1)模板支撑系统的检查验收：现场全面检查模板支撑系统是否与审核的施工方案相符合，由于底模和侧模分两次安装，采用量测法全数检验轴线、标高与截面尺寸是否符合设计图纸和施工规范，夹板厚度与施工顺序是否符合、接缝是否严密，是否设置清扫口。由于梁大不易清理杂物，要求施工方在模板机械加工处要设置彩条布防止锯屑等杂物落入梁底，但最终还需彻底检查模板清理情况。 (2)钢筋的检查验收：钢筋进场要提供出厂证明书和检验报告，见证取样送检，检验合格方能用在工程中。按设计要求梁筋d≥22mm，其