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论预应力砼组合箱梁预制质量管理摘要：公路预应力砼箱梁的预制工艺对保证桥梁的质量至关重要，本文结合施工实践介绍了预制过程从砼的配合比到原材来的把关、砼的施工控制、预应力砼组合箱梁顶面调平层的施工做了较详细的介绍。 主题词：预应力砼组合箱梁 预制顶面调平层施工 一、质量控制 1、底、腹板钢筋顺直度的控制 底、腹板钢筋通常在底模上直接绑扎，受人工熟练程度和天气影响，钢筋骨架容易变形，无法保证其顺直度。我们借鉴以前的施工经验，采用6分小钢管和钢筋按坡度焊接成支架，再在钢管上按钢筋间距焊成一个个小格，在绑扎腹板钢筋时，直接把钢筋放在格内，进行固定绑扎。这样绑好后的骨架线形顺直，坡度统一，给人一种非常规矩的感觉。 2、箱梁断面尺寸的控制 箱梁预制施工中，外模安好后，在进行内模吊装及砼浇筑过程中，极易引起内模上浮及偏位，无法保证截面设计尺寸。为保证截面设计尺寸，施工中可采取如下措施： 在吊装内模前，提前在底板上放置钢筋马凳，考虑到以后砼浇筑内模肯定会略有上浮，马凳高度可比设计略低0.5cm。 在进行腹板钢筋的绑扎时，根据腹板厚度，提前在骨架上焊接18cm的钢筋支棍，以保证腹板厚度。内模吊装就位后，采用小千斤顶调整两侧腹板厚度，再用钢筋焊接支棍，很好的控制了腹板厚度。 内模上浮是以前进行箱梁施工中经常发生的问题，如果在浇筑过程中上浮是非常棘手的问题。由于预制箱梁的外侧模和芯模全部采用钢模板，由于腹板的斜度和浇腹板混凝土时对底板的上拱作用，使芯模产生向上的顶推力。于是施工中可采用12#槽钢作为压杠顶紧芯模，压杠两端固定在外侧模骨架上。这样使底模、侧模和芯模整体限位从而防止内模上浮，保证了箱梁顶板厚度。 3、砼浇筑质量控制 箱梁砼浇筑的成功与否关系到箱梁的内在与外观质量，是预制好坏的关键。为此我们就浇筑过程中的质量问题进行分析并提出预防措施。 ⑴、砼浇筑中过振或漏振的控制 在砼浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣时间，使某一部位的砼发生过振或漏振。发生过振时，产生离析，水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时，砼产生松散、蜂窝、麻面。两种现象不仅影响砼外观，且强度不符合要求，此部位必须采取措施进行处理。预防措施如下： ① 浇筑砼时，一般应采用振捣器振实，避免人工捣实。腹板振捣应选用插入式配合附着式振捣器振捣。 ② 砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层砼的振捣应重叠。厚度一般不超过30cm。 ③振动棒振动间距不应超过其作用半径的1.5倍，并与模板 保持5～10cm的距离。分层浇筑时，振动棒应插入下层混凝土 5～10cm。砼必须振捣密实，不得漏振或过振，外观上看砼不再下沉，表面不再出现气泡且没有水分析出，并呈平坦泛浆，而后将振动棒徐徐提出。 ④附着式振捣器的布置距离，应通过试验确定。 ⑵、箱梁底板与腹板承托部位蜂窝麻面的控制 箱梁砼在浇筑完成拆模后，在底板与腹板连接处的承托部位，部分腹板在离底板附近范围内易出现蜂窝、麻面。造成的主要原因是： ① 箱梁腹板一般较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋较密，又有波纹管影响振捣，容易造成漏振蜂窝。 ② 浇筑砼时若气温较高，混凝土坍落度小，模板湿水不够，局部钢筋太密振捣困难，易使砼土出现蜂窝、麻面。 ③模板接缝不好，容易发生漏浆，产生蜂窝、麻面。 ④施工振捣人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做到对相邻部位交叉振捣，从而发生漏振情况，使砼出现松散、蜂窝。针对以上问题为此我们采取如下预防措施： ① 在箱梁砼浇筑前应做好合理组织和分工，明确专人负责砼的振捣，对操作人员要进行岗前培训和技术交流，浇筑层次清楚，相邻部位做到交叉振捣，砼从一边下料。 ② 保证砼供料及时，避免砼浇筑过程发生间断，拌和设备和运输设备要有备用。 ③ 根据施工气温，合理调整砼的坍落度和水灰比，当气温高时，应做好模板湿润工作。 ④ 当箱梁腹板较高时，模板上要预留工作孔，使振捣棒可到达各个部位。 ⑤ 对箱梁底板与腹板承托处要作为重点部位，控制砼浇筑质量，做到少下料勤振捣。 ⑶、预应力锚垫板下钢筋较多，如何保证混凝土浇筑密实？ 由于预应力锚垫板下钢筋较多，砼无法填充密实或骨料不能进入，在浇筑砼时，振捣棒不好插入该部位，局部出现漏振，砼松散、不密实，对锚垫板下梁体承压非常不利。所以应特别注意对预应力锚垫板下砼的振捣，宜选用尽量细的振捣棒，并加强该部位的附着式振动力。 ⑷、砼表面浮浆多 箱梁浇筑完成后在表面时常会出现较多的浮浆，极易产生表面龟裂缝。不仅影响箱梁的外观，而对箱梁的内在质量也造成了很大的伤害。造成这种现象的主要原因是：砼拌合物的坍落度偏