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阐述预应力筋施工技术措施摘要：本文作者介绍了现代城建工程中的无粘结预应力空心楼盖的施工方法与工艺流程以及相关的技术措施，并对预应力筋张拉的施工质量控制措施进行了详细的阐述。 关键词：空心楼板 预应力 施工技术 1 工程概况 现代城建工程采用框架-剪力墙结构，共29 层，建筑面积118 000 m2。其中裙房楼盖局部都采用现浇预应力空心楼板技术，空心板板厚450 mm，双层双向配筋，板底（2×16＋6×16）@1150，板面（2×14＋6×14）@1150。LPM 轻质的材料可填充体埋入来形成空心楼板，填充体间的空隙布设预应力钢筋，预应力筋采用无粘结一端张拉，张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压式锚。混凝土强度等级C40。 2 主要材料 该工程的预应力筋都是采用高强低松弛钢绞线，按照无粘结预应力成套技术工艺，通过专用设备涂以润滑防锈油脂，并包裹塑料套管而构成，钢绞线尺寸及性能，如表1 所示。 表1 钢绞线材料性能 截面抗拉强度 极限 屈服 无粘结 钢绞线直径面积标准值 负荷 荷载 伸长率塑料皮厚度 弹性模量 型号/mm/mm2 /MPa /kN/kN /% /mm /MPa 1×715.2 139 1 860 259 220 3.5 0.8～1.2180000 采用的 LPM 轻质管作为混凝土板轻质填充材料。LPM 轻质管是一种带有加强与隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料填充体，其表面的密度为16 kg/m3，不吸收混凝土中水分，保温性能好。对所有进场的材料按其企业标准与现浇混凝土的空心楼盖结构技术的规程CECS175:2004 来进行验收。 3 工艺原理和流程 该工艺充分的利用了无粘结预应力的钢铰线高强和低松驰的特点，能有效的降低结构中的挠度，增加结构的承载能力。LPM 轻质管放置于现浇板内，既增加了截面的有效矢高，又减少了混凝土的使用量，减轻了结构自重。工艺流程如下：施工准备→满堂承重脚手架扎设→模板支设→绑扎板下层钢筋网片→绑扎肋梁、暗梁钢筋→预应力钢铰线布设→LPM 轻质管铺设→板上层钢筋网片绑扎→预应力钢铰线固定→LPM 轻质管固定→浇筑砼→预应力筋张拉并锚固→锚具端头处理→模板拆除。 4 主要施工技术措施 4.1 LPM 轻质管的限位与抗浮措施 空心板定位与抗浮是本工程施工的重点和难点，措施是否得当直接关系到空心板结构体系能否实现。轻质管的定位应靠轻质管限位的钢筋（或垫块）、轻质管格栅钢筋来实现。限位钢筋与限位垫块限制轻质管的上下错动，马镫与格栅钢筋限制轻质管的左右错动；靠三种钢筋的摩擦力限制轻质管的前后错动。在安放轻质管之前先固定好马镫钢筋，穿好限位钢筋后再放轻质管，限位钢筋定位要求准确，一定要牢固绑扎或者点焊在底筋上，位置绝对不允许错动。抗浮措施首先是选好抗浮控制点。本工程把控制点设在小肋处，呈梅花型隔肋交错设置，间距约1 m。选用12号铁丝垂直固定抗浮控制点，先把铁丝一端在垂直控制点模板上从孔中往下穿出，再与模板的支撑系统绑牢后将铁丝端头从孔中住上穿回。当安放好轻质管、绑扎好板上铁及分布筋后，再把铁丝的两个端头在抗浮控制点对应的上层钢筋处拧紧。为了真正做到垂直安装抗浮控制点，需在小肋部位的底模上打孔，打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样，小肋部位已确定后及时进行。 4.2 预应力筋的下料及存放 （1）预应力筋的下料：根据图样设计要求，先求出铺设钢绞线走向的设计曲线方程，并计算相应数据，经设计单位认可后，按照预应力筋的长度、张拉设备及锚具系统的组装要求，进行钢绞线的下料计算，同时，结合施工现场屋面的实际尺寸，试配下料符合实际后，进行统一下料和固定端锚具与钢绞线的组装。应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。（2）预应力筋的存放：将各种类型的预应力筋按照图样的不同规格进行编号挂牌堆放。无粘结预应力筋运到工地后，在铺放使用前，应将其妥善存放在干燥平整的地方，避免水电污染，下面增设垫木，上面采取防雨措施，以免材料及组装配件的锈蚀。张拉端锚具、配件要存放在室内，运输、存放时都要避免预应力筋外皮破损。 4.3 预应力筋的铺设 预应力筋用定位架立筋为宽度同暗梁宽度的用12 螺纹筋制作的马凳，马凳间距按设计要求布置，一般间距1～1.5 m。用电焊或绑扎的方式将马凳固定在板底钢筋上。为确保预应力筋的位置，应待非预应力筋铺设完成后，再铺放预应力筋。无粘结预应力筋布置位置及矢高必须符合设计要求。铺设应严格按设计尺寸进行划线定位，水平方向定位误差为±30 mm，沿板厚方向定位误差为±5 mm。每隔1 m 设一个马凳控制曲线高度，在曲线的波峰和波谷处，以及反弯点处必须绑扎，以保证曲线部分无粘结预应力筋位置准确。预应力筋的铺放