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分散型大豆分离蛋白生产提取技术的研究 - 甘肃科技
第28卷 第15期 甘肃科技 Vol28 No15
2012年8月 GansuScienceandTechnology Aug 2012
分散型大豆分离蛋白生产提取技术的研究
1,2 1 2
张 宁 ,张 珍 ,曹 华
(1甘肃农业大学食品科学与工程学院,甘肃 兰州730070;2.甘肃天元植物蛋白有限责任公司,甘肃 兰州730070)
摘 要:在传统分离蛋白“碱溶酸沉”的生产基础上,利用蛋白组分的特点先把7S组分大豆蛋白提取出来,然后再将
其他组分蛋白在辅助“酶技术”的作用下,水解后浸提。按本工艺调制的高7S组分分离蛋白的溶解稳定性、乳化能
力和乳化稳定性明显高于一般大豆分离蛋白,产品的分散指数稳定性能达到95%,色泽、口感、气味能满足分散型蛋
白要求。经中国发酵协会检测,产品的分散稳定性、乳化稳定性都 90,乳化能力 450。
≥ ≥
关键词:大豆蛋白质;分离;工业化提取;分散型功能
中图分类号:S5651
大豆分离蛋白作为一种食品添加剂,在食品中
不仅可有效提高蛋白质含量,尤为重要的是不同的 2 研究方法
大豆蛋白质品种在食品中可体现出不同的功能特 21 蛋白质提取工艺参数实验
性。我国现在对大豆分离蛋白技术开发能力较低, 211 浸出实验
在产品质量,生产技术等方面存在很多的问题。7S 1)水料比对蛋白得率的影响。pH75,水温
和11S是大豆蛋白中的主要成分,它们约占大豆球 45℃,时间30min,低温粕20g。
蛋白总量的70%。因为分离蛋白7S、11S组分的特 2)pH值对蛋白得率的影响。确定 H值的试
性不同,有的甚至相反,就说明分别提取,并分别应 验。水料比10∶1,水温45℃,时间30min,低温粕
用到不同的领域,才能最大限度地体现和发挥出这 20g,pH值分别设为85、80、75、70、65。
两种蛋白的特性,并收到良好的效果。目前应用 3)浸出时间对蛋白得率的影响。确定浸出时
“碱溶酸沉”工艺生产的大豆分离蛋白是7S和11S 间的试验。水料比10∶1,水温45℃,pH值75,低
大豆球蛋白的混合物,产品所体现的功能性质不突 温粕20g,浸出时间分别设为40、30、20min。
出,当原料中7S和11S组分的比例发生变化时产品 212 酸沉实验
的性能会出现不稳定,存在着应用领域窄的问题,大 酸沉液重量分别为 24656、23371、23591、
部分产品仅用于肉制品中,大大制约了大豆分离蛋 24381、25350、26028、24464g时,对应 pH值分
白在食品加工中的应用。本研究技术是建立在传统 别为445、447、449、451、453、455、464。通过
分离蛋白“碱溶酸沉”的生产基础上,由于原生产工 蛋白得率的计算确定最佳酸沉pH值。
艺路线的限制,利用蛋白组分的特点先把7S组分大 22 十二烷基磺酸钠聚丙烯酰胺凝胶电泳分析
豆蛋白提取出来,然后再将其他组分蛋白在辅助 (SDS-PAGE)
“酶技术”的作用下,水解后浸提。得到富含7S和 样品含02%蛋白质,025molTris-HCl,2%
富含11S组分的大豆分离蛋白,让7S、11S分别发挥 SDS,2%巯基乙醇,2%BPB,6mol尿素,与等体积甘
其本身所具有的优良功能特性,就可从本质上解决 油混合后放置过夜。分离胶含04%SDS,0375mol
分离蛋白功能性质不突出的问题。 Tr
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