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四、UV固化油墨的特点 UV油墨即紫外线固化油墨，即在一定波长的紫外线照射下能从液态变为固态的液体油墨。 UV油墨包括UV固化油墨本身和UV上光油。 1.特点： 瞬时固化（10-2s） 印刷质量稳定，印刷品质量优异 有利于环境保护 高性能的价格比 UV油墨安全可靠（具有良好的耐化学性，不易燃烧，使用安全可靠，可适用于食品、饮料、医药等包装印刷品） 2.UV油墨的组成 颜料、预聚物、感光性单体、光引发剂等 3.UV油墨的类型 （1）自由基型UV油墨：UV柔印油墨应用的主体，特点是固化时间短，可实现瞬间固化，可避免背面粘脏。 （2）阳离子型UV油墨：有良好的着墨特性和印刷适性，气味较小，有利于环保，在食品包装和医药包装中有一定优势。主要适用于表面吸收性交叉的宽幅承印材料印刷。 4.影响UV油墨固化的因素：颜料的浓度、光固化促进剂、墨层厚度、墨层吸收光量的大小、调整光照时的温度。 §5 柔性版印刷工艺 一、保证印品质量的因素 柔性版具有弹性，可以在较宽的幅面上印刷，所需压力较小，当压力变化时，印刷图文会表现出比较大的变形。 1.对原稿设计的要求 尽可能选用第一代原稿，即彩色反转片或反射稿 透射稿密度范围要大于2.4；反射稿密度范围要大于1.6 网目调原稿要尽量避免涉及和选择大面积的高光和中间调 模糊不清的原稿或图片 尽量避免大面积实地多色叠印，推荐使用专色的线条、色块设计 尽量减少大面积渐变层次的图案设计 尽量避免版面上设计较大的圆形图案 尽量避免沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠或实地，因为这样会引起机器震动。理想的设计是斜线、曲线波线及其他不规则曲线 避免繁琐复杂的构图和过小过多的块面及过细过杂的套印线条。 大面积实地不要和小字、网点等放在一块版上，若不能避免，则要将同一色分为两块版 要考虑所用机器类型，最多能印几色。 要考虑印刷图案细微限度。 二、对印版及其安装的要求 1.采用具有精确性和可复制性的感光树脂印版 2.考虑到印刷后印品表面的粗糙度，印版表面必须有均衡的润湿性能 3.所有印版应具有精确的凸起深度、均匀的网穴角度和棱角分明的网点，并要注意加强印版质量和工艺参数的检测 4.印版的肖氏硬度和原材料的成分必须一致 三、对印刷油墨的要求 采用色标上已定的色彩，用基本色和混合色的印刷来达到所需的印刷要求 应具有承印材料相适应的油墨黏度和表面张力 应具有足够高的油墨固体色素含量，传墨过程中墨量即使少一点，也不至于影响到色彩的强度 选择合适的油墨溶剂，不能使感光树脂印版有扩张现象，并要保证油墨的强度和不褪色性 油墨的干燥速度必须与印刷速度相适应，印刷后应出现色彩分布均匀的网点和边缘清晰的网点。 二、柔印工艺 1.网纹辊的选择： 根据印刷品的各色图文着墨面积，平日常经验估计选用每英寸多少线数的网纹辊才能满足印迹的墨量 根据承印材料的吸墨量，在初步校版套印过程中，观察每色印迹的色相、墨量的饱和程度，再来调换不同的网纹辊，直到符合印迹墨层要求为止。 常用陶瓷网纹辊线数：实地版100~160线/cm；文字线条版160~240线/cm；网纹版220~320线/cm（适合53~60线/cm印版）、280~400线/cm（适合70线/cm印版）。 2.双面胶带的选择 常用双面胶带厚度有两种：0.38mm和0.50mm两种规格 3.调整三滚筒的压力：陶瓷网纹辊与印版滚筒之间的压力调节和印版滚滚筒和压印滚筒之间的压力调节。要求以小为好。 4.张力控制：承印材料在印刷过程中受到外来的拉力和阻力称为印刷张力。在印刷过程中要保证张力的恒定，以确保套印准确。承印材料越厚张力值越大，质地越硬张力越大。 5.油墨PH值和黏度：一般PH值要求在8.5左右，此值范围内水性油墨相对比较稳定。黏度控制在25~30s左右，印刷网点时黏度可稍高点。 三、常见印刷故障及其排除 1.实地印刷有针孔 原因：双面胶使用不当。可通过加大压力，或将墨调稀，加大油墨流动性，采用印刷两遍的方法，采用工艺参数相同的低线数网纹辊，或降低印刷速度。 2.网点中心有针孔 原因：印版滚筒与压印滚筒间压力过小；制版时溶剂未彻底挥发，干燥时间不够，印版放置时间不足；油墨黏度小。可适当增加压力，或让印版充分干燥。 3.细小网点脏污 原因：压力过大（机器精度差有压力突变或印版上有图文突变）。选择合适的印版线数与网纹辊线数的比例；选择合适的双面胶（低密度，较软可缓冲异常冲击）。 4.糊版 原因：印版浮雕太浅或压力过大，供墨量太多或油墨过黏，干燥速度过快等。针对不同原因解决 5.脏版 原因：油墨为充分干燥或油墨黏度过高；复卷张力太大。 6.印迹边缘模糊 原因：印版不平整，有磨损；压印过度。 7.套印不准 原因：张力不当；印刷色组安排不当；机械振动或机械偏差；承印材料不平整；印刷车间温湿度不当。 8.叠色