变桨系统培训题库.pptVIP

变桨控制柜状态设置 变桨控制柜主断路器Q1：OFF 变桨模式选择旋钮S1：M 强制手动变桨模式：激活。激活方法：移出X11：8、9短接排，插入X11：5、6进行短接。 检查变桨系统的通讯地址：变桨控制柜1子站地址为：41；变桨控制柜2子站地址为：42；变桨控制柜3子站地址为：43。地址设定方法：面对BC3150，在DP接口下有2个旋转码盘，第1个码盘为“×1”，第2个码盘为“×10”。例如图3设定地址41，将第1个码盘设定为1，第2个码盘设定为4。 DP连接器的设置：41号子站DP连接器上的终端电阻需拨至“OFF”位置， 42号子站DP连接器上的终端电阻需拨至“OFF”位置，43号子站DP连接器终端电阻需拨至“ON”位置。（若按顺序调试，调试那个变桨系统可先将DP连接器终端电阻拨至“ON”位置） 24VDC+端子排（见图）， X3：14为旋转编码器清零点（见图）。 上电时打开柜体，依次测量400VAC、230VAC、60VDC、24VDC电压。断电后，超级电容电压仍热存在，注意危险。 24VDC+端子排 清零导线 X3端子排，14端口 操作规范： 进行以下操作时，要求两人进行操作，一人进行变桨操作，一人进行变桨机械设备安全监测，保证变桨时机械设备始终在安全的区域。安全区域是指变桨盘两端与变桨驱动齿轮保持一定的安全距离，使齿形带对变桨盘两端的固定平板存在垂直于平板面的力矩。 操作方法： 旋转变桨旋钮S2至“F”，使叶片逆时针旋转（面对轮毂），旋转时注意接近开关是否与挡块干涉。在变桨盘0°侧（触发接近开关的挡块侧为0°侧）上有一刻度线，使其与轮毂上0°线对齐（若无明显标记，也可以用对叶片锁定的销孔的方式对零或者用数螺栓的方式对零），然后使用短接电缆短接端子X3：14与X2：8持续3秒后断开，主控调试人员观察叶片变桨角度数据是否为0，为0度则清零成功。清零成功后，用短接线把端子X3：14接地。 旋转编码器的清零操作 操作规范： 进行以下操作时，要求两人进行操作，一人进行变桨操作，一人进行变桨机械设备安全监测，保证变桨时机械设备始终在安全的区域，并且在停止变桨时，进行传感器位置的调节。 0°接近开关位置校正： 旋转变桨旋钮S2至“B”，使叶片顺时针旋转（面对轮毂），主控调试人员观察叶片角度，旋转至5°时，停止变桨。调整挡块与接近开关，使接近开关被触发，但大于5°时接近开关不被触发，调整接近开关与挡块之间的距离在1~2mm。调节完毕后，观察0°接近开关反馈为高电平，如果为低电平，说明接近开关未被触发，需要继续调节。完成上述操作以后，旋转变桨旋钮S2至“F”，使叶片逆时针旋转（面对轮毂），观察0度接近开关反馈与叶片角度，使叶片角度停止在-2°，在此角度范围内0度接近开关反馈必须持续为高电平，如果存在低电平，则需要缩小接近开关与挡块间的距离，但勿必保证接近开关与挡块不摩擦。 0度接近开关挡块调整操作 90°限位开关位置校正： 旋转变桨旋钮S2至“B”，使叶片顺时针旋转（面对轮毂），观察叶片角度，旋转至92°时，停止变桨。调整挡块与限位开关，使限位开关被触发，但小于92°限位开关不被触发，调整限位开关的滚轮在挡块斜面与平面形成的凸角处触发，防止限位开关被挡块撞断。调整完毕后，观察90°限位开关反馈，如果为高电平，说明限位开关未被触发，需要继续调节。完成上述操作后，手动变桨进行测试，观察叶片角度在92°附近，90°限位开关反馈信号的变化是否符合调试要求。 90度限位开关挡块调整操作 变桨停止功能测试 变桨停止功能测试为测试变桨系统是否能达到软件与硬件停机时的角度。 操作规范： 进行操作，一人进行变桨控制，另外一人进行变桨机械设备安全监测，发现叶片旋转进入危险区域，立即将变桨控制柜主断路器Q1旋转至“OFF”。 手动变桨切换自动变桨： 旋转变桨旋钮S2至“F”，使叶片逆时针旋转（面对轮毂），观察叶片角度，旋转至70°时，停止变桨。进行测试时，必须将强制手动变桨切换至正常手动变桨。切换方法：取出X11：5、6的短接排插入X11：8、9。将变桨模式选择旋钮S1旋转至“A”，两个人分别观察叶片角度与机械设备，叶片会在87°停止旋转，如果超过92°，叶片仍然没有停止，立即将变桨控制柜主断路器Q1旋转至“OFF”。主控调试人员同时注意变桨速度是否是7度/秒，并加以记录。 数据的检查及功能测试 数据检查： 通过就地显示面板观察变桨电容高电压是否是60V ；通过就地显示面板观察变桨电容低电压是否是30V；通过就