碳酸丙烯酯脱碳课程设计说明书.docVIP

（ 二零一五年月 1000 Nm3/h。其中，填料塔以塑料鲍尔环为填料；经设计优化后的塔径为1.8m,填料层高度为17.5m,塔高为18.7m。最后经设计校核和强度校核后，此次课程我们设计出了要求填料塔。 填料塔 塑料鲍尔环 优化 校核 目 碳酸丙烯酯脱碳填料塔设计 1 第1章 设计方案 1 1.1设计依据 1 1.2流程方案 1 1.2.1脱碳塔 1 1.2.2闪蒸器 2 1.2.3气提塔 3 1.2.4溶剂泵 3 1.2.5罗茨鼓风机 3 1.3流程布置设计 3 1.3.1采用逆流操作 3 1.3.2采用单塔 3 1.3.3吸收剂不在循环 3 1.4吸收剂的选择 3 1.5填料的选择 4 第2章 塔计算 5 2.1设计依据 5 2.2计算前的准备 5 2.2.1出塔溶液中CO2的浓度 6 2.3吸收剂用量及操作线关系 6 2.4设备尺寸计算 7 2.4.1塔径的计算 7 2.4.2求塔径 10 2.4.3喷淋密度（U）核算 10 2.4.4选用校核u/uF 10 2.4.5校核D/d 10 2.4.6单位高度填料层压降计算 10 2.5塔高的计算 12 2.5.1有效传质面积（润湿面积）a 12 2.5.2液相传质系数kL 12 2.5.3气相传质系数kG 13 2.5.4总吸收系数KG 14 2.6填料层高度的计算 14 第3章 辅助设备设计 16 3.1液体分布装置 16 3.2液体再分布装置 16 3.3填料支承装置 17 3.4气体分布器 18 3.5床层限制板 18 3.6除沫器 19 第4章 附属设备的设计 20 4.1管径的计算 20 4.1.1进气管 20 4.1.2进液体管 20 4.1.3混合液出口管 21 4.1.4净化气出口管 21 4.2泵的选型 21 4.3风机的选型 22 第5章 总结 23 5.1设计概要表 23 参考文献 24 心得体会 25 碳酸丙烯酯脱碳填料塔设计 第1章 设计方案 1.1设计依据 无论是以固体原料或以烃类原料制氨，经CO变换后得粗原料气中均含有一定数量的CO2；某些用于制取合成氨原料气的含烃气体（如天然气焦炉气等）本身就含有较多的CO2为了将原料气加工成纯净的H2和N2，必须将这些CO2从粗原料气中除去。此外，CO2还是生产尿素,纯碱,碳铵等产品的原料,而且还可以将其加工成干冰用于其他部门。因此，从粗原料气中分离并回CO2收尤为重要。 工业上把脱除的过程称为“脱碳”。目前工业脱碳的方法很多，其中碳酸丙烯酯（PC）脱碳在中小合成氨厂被广泛采用，现针对碳丙脱碳塔进行物热衡算，为碳丙脱碳塔的工艺结构设计作准备。 吸收是利用各组分溶解度的不同而分离气体混合物的操作。混合气体与适当的液体接触，气体中的一个或几个组分便溶解于液体中而形成溶液，于是原组分的一分离。对与此题中的易溶气体是CO2。 脱碳塔是用碳酸丙烯酯吸收变换气中二氧化碳组分的设备， 填料塔的持液量较板式塔少，塔压降也低，加上这类塔操作弹性较大，适合于进塔变换器量加减频繁的工况。 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 （图1） 1.2.2闪蒸器 闪蒸器是使溶解于溶剂中的气体解吸出来的装置。 驱除溶剂中残余二氧化碳的设备。 溶剂泵是将溶剂升压并输送到脱碳塔上部的运转设备。 输送混合气体到脱碳塔。 气体从塔底进入有塔顶排出，液体则从塔顶进入从塔底排出，逆流操作是平均推动力打，吸收剂利用率高，完成一定任务所需传值质面积小。 本操作处理液体量和气相流量都不大，所以只采用单塔即可处理完成操作。 吸收剂部分在循环，较逆流操作的平均推动力低，还需设循环用泵，消耗额外的动力。 1、本实验是处理混合气体中的二氧化碳，碳酸丙烯酯对CO2的溶解度较大，具有溶解热低、黏度小、蒸汽压低、无毒、化学性质稳定、无腐蚀等优点。此法CO2的分离回收率较高，能耗低已得到小合成氨厂的广泛应用，经过各种方法的比较，最后选择用碳酸丙烯酯法吸收二氧化碳。 1、采用拉西环（乱堆），拉西环的比表面积at大，能提供大的流体通量，液体的再