CHAM-WI-QA-331塑胶件检验规范.docVIP

一、塑胶件检验规范–素材 1.0目的：建立塑胶件的进料检验标准，以便于IQC对塑料材料的来料质量控制，并满足于客户之需求。 2.0范围：此规范适用于创明IQC进料(试产或量产)之所有塑胶件的缺陷判定标准，作为检验指南。 3.0名词定义： 3.1 庖块：因冷料注入模腔而形成的块状物。 3.2气泡：未填充满的空洞。 3.3色差：相异的颜色与色调。 3.4裂痕：表面的裂纹或破裂的痕迹。 3.5变形：偏离原始形状。 3.6色点：带色的细小杂点。 3.7披锋：分型面上的多余材料有刮手感。 3.8流痕：熔融塑料流动痕迹。 3.9进浇痕迹：浇口附近由于压力产生的痕迹。 3.10发光的表面：因电蚀纹磨损而产生的不应有的光泽。 3.11拼接线：因模具壤块拼合而在产品表面留下的的痕迹。 3.12断差：装配过程中，配合部件相互错位。 3.13间隙：装配后，两部件之间的缝隙。 3.14有感刮伤：产品表面磨擦痕迹或划伤，能用手触摸到。 3.15无感刮伤：产品表面磨擦痕迹或划伤，但用手触摸不到。 3.16缺料：熔融的塑料料未能完全充满型腔 而导致的缺胶现象。 3.17缩水：因热收缩而引起的表面下沉的痕迹。 3.18结合线：注塑过程中熔融塑料汇合所形成的痕迹，俗称夹水纹。 3.19翘曲：注塑后产品下陷或凸起的扭曲变形。 3.20顶白：在产品顶针部位对应的表面有白色的痕迹。 3.21顶高：在产品顶针部位对应的表面有凸起的痕迹。 3.22银纹：表面银色的条纹。 3.23喷涂：表面油漆的过程。 3.24丝印：表面LOGO印刷。 3.25喷镀：塑料品表面金属化的处理过程。 3.26料花：因塑料原料未烘干或杂料造成的产品表面花纹。 3.27混色：因进料管未洗干净或混料造成的产品表面颜色差异。 3.28凹痕：产品表面存在凹进去的现象。 3.29模印：因模具或模面上不平或附着异物所造成产品表面有痕迹。 4.0检验判定标准说明：(以下内容如超出判定标准，有优创公司承认签样则可接受)。 4.1 AQL：MIL-STD-105E单次抽样计划普通II级 CR=0；MAJ=0.4；MIN=1.0。 4.2缺点代码定义: N（数目）、L（长度）、H（深度）、W（宽度）、S（面积）、J（间距）。 5.0检验条件及检验标准判定： 5.1工具与设备 5.1.1点规菲林（不得使用影印件） 5.1.2卡尺（精度不低于0.2mm外观检查注视时间：A8～10秒；B面5～8秒；C、D面3～5秒。 ●） 5.2.3检查员视为要求为1.0以上(祼视或经过矫正后的视力)。 5.3表面分类 A面：指用户经常看到的表面，如正面和顶面； B面：指用户可能看到的表面如：侧面； C面：指用户很少看见的表面，如：底面及隐藏的表面； D面：指用户看不到的面，如：内部及隐藏的表面。 5.4 检验标准判定及说明： 5.4.1整体外观 外观以目视为主，如肉眼无法判定的缺陷采用卡尺、黑点卡、塞规、针规、放大镜等工具判定； 包装箱外标签需明确标示品名、规格型号、生产日期、数量、批号、检验状况等内容； 部件应避免异物杂质，赃物及其它污染； 无色差、顶白、缩水、变形、缺料、掺料、划伤、披锋、毛刺等现象； 如表面杂质能被吹掉或擦拭干净，可接受； 无丝印不良及混色等现象。 5.4.2尺寸 以图纸规格书为标准进行量测，未能量测的尺寸进行组装实配，如不符合要求则不可接受，测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合a.五金槽的尺寸. b.外形轮廓. c.定位孔. d.特殊点位置及规格（超声线）. 5.4.3材质及供应商职责 原材料符合相关设计要求防火材料打火机做试验（需在确保安全的条件下进行）将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好 亮光杂点 暗光杂点 亮光杂点 暗光杂点 亮光杂点 暗光杂点 (0－15)2 ●≤0.1mm ●≤1点 ●≤0.1mm ●≤1点 ●≤0.1mm ●≤1点 ●≤0.2mm ●≤1点 ● ≤0.2mm ● ≤1点 ● ≤0.3mm ● ≤1点 (15.1-40)2 ●≤0.1mm ●≥5mm间距 ●允收2点 ●≤0.2mm ●允收1点 ●≤0.1mm ●≥5mm间距 ●允收3点 ●≤0.2mm ●允收1点 ●≤0.1mm ≥5mm间距 ●允收2点 ●≤0.2mm ●允收1点 ●≤0.1mm ≥5mm间距 ●允收2点 ●≤0.2mm ●允收1点 ●≤0.2mm ≥5mm间距 ●允收2点 ●≤0.3mm ●允收1点 ●≤0.2mm ≥5mm间距 ●允收2点 ●≤0.3mm ●允收1点 (40.1-75)2 ●≤0.1mm ●≥6mm间距 ●允收3点 ●≤0.2mm ●≥6mm间距 ●允收2点 ●≤0.1mm ●≥6mm间距 ●允收3点 ●≤0.2mm ●≥6mm