化工原理课程设计：列管式换热器设计.doc

课 程 设 计 课程名称 化工原理课程设计 题目名称 列管式换热器的设计 专业班级 11级生物工程（2）班 学生姓名 黄 鹏 学号 51106012019 指导教师 孙兰萍 二O 一三 年 6 月 25日  概述 1.1.换热器设计任务书 3 - 1.2换热器的结构形式 4 -- 1.3换热器材质的选择 5 - 1.4确定设计方案 7- 1.5设计参数 7 - 1.6计算总传热系数 8- 1.7工艺结构尺寸 9- 1.8换热器核算 11- 1.8.1.热流量核算 11- 1.4.2换热器内流体的流动阻力 13- 结束语....................................................................................................................16- 参考文献....................................................................................................................16 概述 列管式换热器的设计资料较完整，已有系列化的标准。目前我国列管式换热器的设计、制造、检验、验收“钢制管壳式I（即列管式）换热器”（GB151）标准执行。 列管式换热器的设计和分析包括热力设计、流动设计、结构设计以及强度设计。其中以热力设计最为重要。不仅在设计一台新的换热器时需要进行热力设计，而且对于已生产的，甚至已投入使用的换热器在检验它是否满足使用需求对，均需要进行这方面的的工作。 热力设计指的是根据使用单位提出的基本要求，合理的地选择运行参数，并根据传热学的只是进行传热计算。 流动设计主要是计算压降，其目的就是网i换热器的辅助设备——例如泵的选择做准备。当然，热力设计和流动设计两者是密切联系的，特别是进行热力计算时常需从流动设计获取某些参数。 结构设计指的是根据传热面积的大小计算其主要零部件的尺寸，例如管子的直径、长度、根数、壳体的直径、折流板的长度和数目、隔板的数目及布置以及连接管犯人尺寸，等等。 在某些情况下还需要对换热器的主要零件——特别是受压部件做应力计算，并校核其强度。对于在高温高压条件下工作的换热器，更不能忽视这方面的工作。这是保证安全生产的前提。在做强度计算时，应尽量采用国产的标准材料和部件，根据我国压力容器安全技术规定进行计算或校核（该部分内容属设备计算，此处从略）。 列管式换热器的工艺设计主要包括以下内容： ①根据换热任务和有关要求确定设计方案； ②初步确定换热器的结构和尺寸； ③核算换热器的传热面积和流体阻力； ④确定换热器的工艺结构 1.1换热器设计任务书 104 t/Y煤油 （2）设备型式：列管式换热器 （3）操作条件 ①煤油：入口温度140℃，出口温度40℃。 ②冷却介质：循环水，入口温度30℃，出口温度40℃。 ； ； ＝2.22kJ/(kg.℃)； ＝0.14 W/(m.℃) ⑤每年按330天计，每天24小时连续运行℃且壳方流体较清洁及不易结垢的物料。 带有膨胀节的固定管板式换热器，其膨胀节的弹性变形可减小温差应力，这种补偿方法适用于两流体温差小于70℃且壳方流体压强不高于600Kpa的情况。 浮头式换热器 浮头式换热器的管板有一个不与外壳连接，该端被称为浮头，管束连同浮头可以自由伸缩，而与外壳的膨胀无关。浮头式换热器的管束可以拉出，便于清洗和检修，适用于两流体温差较大的各种物料的换热，应用极为普遍，但结构复杂，造价高。 填料涵式换热器 填料涵式换热器管束一端可以自由膨胀，与浮头式换热器相比，结构简单，造价低，但壳程流体有外漏的可能性，因此壳程不能处理易燃，易爆的流体。 2.蛇管式换热器 蛇管式换热器是管式换热器中结构最简单，操作最方便的一种换热设备，通常按照换热方式不同，将蛇管式换热器分为沉浸式和喷淋式两类。 3.套管式换热器 套管式换热器是由两种不同直径的直管套在一起组成同心套管，其内管用U型时管顺次连接，外管与外管互相连接而成，其优点是结构简单，能耐高压，传热面积可根据需要增减，适当地选择管内、外径，可使流体的流速增大，两种流体呈逆流流动，有利于传热。此换热器适用于高温，高压及小流量流体间的换热。 1.3换热器材质的选择 在进行换热器设计时，换热器各种零、部件的材料，应根据设备的操作压力、操作温度。流体的腐蚀性能以及对材料的制造工艺性能等的要求来选取。当然，最后还要考虑材料的经济合理性。一般为了满足设备的操作压力和操作温度，即从设备的强度或刚度的角度来考虑，是比较容易达到的，但材