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第26卷第22期 科技进步与对策 V01.26No.22
2009年11月 and NOV.2009
ScienceTechnologyProgressPolicy
现代工业制造模式发展研究
肖忠东1.顾元勋2
(1.西安交通大学管理学院,陕西西安710049;2.北京交通大学经济管理学院,北京100044)
摘要:根据现代工业制造过程中原材料质量的变化特征定义了3种不同的制造模式,即减量制造、等量制
造和增量制造,分析了3种模式的区别和联系,并基于制造技术的发展趋势探讨了增量制造模式发展的必
要性和可行性,预示了未来制造业的发展思路。
关键词:减量制造;等量制造;增量制造;微型制造系统
中图分类号:F406.2 文献标识码:A 文章编号:1001—7348(2009)22—0077—05
我国已经形成了以东北老工业基地、西北装备制造业 产品装配通过对成型零部件的组装.使产品物质质量
基地、珠江三角洲基地、长江三角洲基地为支撑的“中国制 不断提高.最终系统实现产品盼经济性能。
造”格局,但制造大国并不是制造强国。许多高技术我国尚 3个生产环节中质量的变化如图l所示j
未掌握,我国制造业的差距和劣势突出表现为学习过程中 ‘质量
的技术性后发劣势和制度性后发劣势四。鉴于此.本文探讨
了未来制造业的发展趋势.给正在进行结构调整的中国制
物质质量变化曲线
造业提供了发展思路。 _\久 /
1工业制造模式界定
采掘、冶炼 零件加工 成型制造产品装配 生产阶段
1.1工业制造模式界定的基本原理 图1生产中物质质量变化曲线
在工业生产体系中,制造是整个体系的核心纽带。从 1.2工业制造模式
资源提取到最后的产品成型。工业制造一直贯穿生产系统 受以上原理启发,根据原材料向零件转化过程中的质
的始终,且决定生产的性质和基本风格。随着工业生产的 量变化,本文认为工业制造可分为3种基本模式:减量制
发展,制造模式也在发生相应变化。一般而言,工业材料的 造、等量制造和增量制造。
物质性能在制造过程中逐步增强.而材料质量在制造过程 。(1)减量制造。将物质质量随着加工、制造环节的增多
中却变化不一。从材料物质质量角度将传统工业生产体系 (或随物质性能增强)而逐步递减的制造模式定义为减量
分为3个基本环节:资源获取与粗加工、资源精加工和制 制造.又可形象称之为减法制造。
造、产品装配。 减量制造一般采用材料去除技术,如切削加工等,是
资源获取与粗加工主要包括采掘和冶炼2个产业。作 在加工过程中.通过一定的方式逐渐切除毛坯上多余的材
为工业制造的起点.这一环节通过粗放式生产将自然资源 料.以获得具有一定形状、尺寸的零件。
逐步转为经济资源.在转变过程中大规模削减物质质量。 (2)等量制造。等量制造意味着物质质量与加工、制造
资源精加工主要指机械制造。这一环节将经济资源进一步 环节的多少(或随物质性能的强弱变化)无任何关系,即物
转化为工业零件.使物质的专业性能得到强化。与此同时. 质质量不随物质性能的增强而变化的制造模式。
削减大量冗余物质。这一过程又可分为2个过程——物理 等鼍制造模式一般采用传统成形法加工。并在局部环
削减过程和
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