5．钢结构技术 目 录 51 钢结构CAD 设计与CAM 制造技术 52 钢.DOC

5．钢结构技术 目 录 5.1. 钢结构CAD 设计与CAM 制造技术 5.2. 钢结构施工安装技术 5.2.1. 厚钢板焊接技术 5.2.2. 钢结构安装施工仿真技术 5.2.3. 大跨度空间结构与大型钢构件的滑移施工技术 5.2.4. 大跨度空间结构与大跨度钢结构的整体顶升与提升施工技术 5.3. 钢与混凝土组合结构技术 5.4. 预应力钢结构技术 5.5. 住宅结构技术 5.6. 高强度钢材的应用技术 5.7. 钢结构的防火防腐技术 5．钢结构技术 内 容 5.1. 钢结构CAD 设计与CAM 制造技术 (1) 主要技术内容 推广与应用钢结构的关键是钢结构欣的CAD 技术，CAD 技术包括：各类钢结构的建模、计算分析(平面与三维空间分析)、节点设计(框架的梁柱节点、柱脚节点，桁架的杆件连接节点、支座节点，排架的柱脚节点、牛腿节点、支撑节点)与施工图的绘制(各类钢框架、桁架、排架、网架、网壳、梁、柱等结构与构件)。 钢结构CAM 用于钢结构的辅助制造技术，包括杆件与板材的优化下料，钢管相贯节点下料及网架与网壳杆件与节点的计算机辅助加工，随着CAM 技术的发展，将对钢结构加工技术的进步起到积极作用。 (2) 技术指标 钢结构CAD 设计技术可保证钢结构设计的准备性，提高设计效率，CAM 技术可显著提高钢结构加工效率、节省钢材，这二个技术的应用对于提高设计与施工速度，降低工程成本有积极意义。 (3) 适用范围 该技术可应用于多、高层钢结构、单层门式刚架、单层工业厂房、各类桁架与屋架、大跨度体系场馆与公共建筑等钢结构的设计，在确保结构安全的前提下，提高设计效率、节省钢材。 5.2. 钢结构施工安装技术 5.2.1. 厚钢板焊接技术 (1) 主要技术内容 在高层建筑钢结构柱与一些特殊大跨度重荷载桁架与梁的设计与施工中，厚钢板大量应用，而影响钢结构焊接质量的一个最主要因素是厚钢板的焊接。为解决厚钢板的焊接问题要考虑如下因素：材料方面应采用有Z 向性能要求的钢板；焊缝形式应合理设计，以减小层状撕裂；焊接材料采用低氢型焊条；焊接工序要选择合适的预热温度与焊后热控制，并严格控制焊接顺序。 (2) 技术指标 对于板厚大于或等于40mm，且承受沿板厚方向拉力作用的焊接时，应考虑厚钢板的焊接问题。板材要有Z 向性能保证，符合国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313 的规定。 (3) 适用范围 适用于高层、超高层的钢结构的柱制作的焊接(箱型柱、H 型柱)、梁柱节点焊接，大跨度重载梁的翼缘与腹板的焊接，大跨度重载桁架节点焊接等方面。 5.2.2. 钢结构安装施工仿真技术 (1) 主要技术内容 钢结构安装施工仿真技术主要包括以下四个方面：1.大型构件的吊装仿真，检验构件安装中与其它构件的及支架的碰撞与干涉问题，得出正确的安装方式；2.施工进度仿真模拟，以直观实现对于施工进度与质量的管理；3.结构安装的预变形技术，包括安装构件的起拱与预变位，以最终实现结构安装完成后的正确几何位置；4.结构构件的预拼装模拟。 (2) 技术指标 施工安装仿真技术须依靠计算机建立三维实体模型，正确反映构件与各构件在结构中的关系。在吊装仿真中要模拟构件在吊装中的运动关系，以实现构件的正确就位，提高施工安装效率；施工进度模拟要反映工程中各工序关系，达到实时模拟的要求。 (3) 适用范围 适用于复杂型体的钢结构与大跨度钢结构的安装。 5.2.3. 大跨度空间结构与大型钢构件的滑移施工技术 (1) 主要技术内容 大跨度空间结构与大型钢构件在施工安装时，为加快施工进度、减少脚手架、确保焊接安装质量，可采用滑移施工技术。滑移技术是在建筑物的一侧搭设一条施工平台，在建筑物二边或跨中铺设滑道，所有构件都在施工平台上组装，分条组装后用牵引设备向前牵引滑移(可用分条滑移或整体累积滑移)。结构整体安装完毕并滑移到位后，拆除滑道实现就位。 (2) 技术指标 结构滑移设计时要对滑移工况进行受力性能验算，保证结构的杆件内力与变形符合规范要求。滑移牵引力要正确计算，当钢与钢面滑动磨擦时，磨擦系数取0.12~0.15；当滚动磨擦时，滚动轴处磨擦系数取0.1。滑移时要确保同步，位移不同步应小于50mm。 (3) 适用范围 适用于大跨度网架结构、平面立体桁架(包括曲面桁架)及平面形式为矩形的钢结构屋盖的安装施工。 5.2.4. 大跨度空间结构与大跨度钢结构的整体顶升与提升施工技术 (1) 主要技术内容 对于大跨度屋盖与钢结构，具有地面拼装条件，又有较好的周边支承条件时，可采用整体顶升与提升技术。屋盖与钢结构在地面安装为一个整体后，利用周边支承结构或临时扒杆，应用顶升或提升技术将结构整体顶升或提升，顶升或提升施工时应用计算机精确控制各点的同步性。顶升用实心千斤项，利用千斤顶与临时支架相配合逐级顶升