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. 干压磁场成型 应注意？ 用聚乙烯醇做粘合剂，加入少量 硬脂酸锌等作润滑剂，造粒后， 控制含水量在0.3～0.5%， . 微特电机的研制与应用越来越广泛，需要越来越多的圆环形全径向永磁铁氧体磁体，用常规生产方法，定向成型和烧结工艺过不了关。 怎么办？ 用应力取向工艺， 则可解决上述问题 . 应力径向取向永磁铁氧体全径向 磁环工艺流程 . 烧结 产品烧结设备：推板窑，辊道窑。 预烧料设备：回转窑，钟罩窑， 推板窑，煤推板窑 . 推 板 窑 . 推 板 窑 . . 辊 道 窑 . . 预烧 应使尽可能铁氧体化， 充分固相反应 加助 熔剂 Bi2O3，Pb3O4，WO3等 （1～5wt%）可降低 预烧温度。 . 烧结 从室温到烧结温度，特别是0～6000C，缓慢 升温，曲线要平坦，主要是水分蒸发（干压 成型坯件排胶）。保温时间视其烧结温度高 低、产品尺寸及体积大小而定。降温可快 一些，一般为自然冷却或风冷 . 磁体的磁化 要使永磁充磁达到饱和，充磁磁花磁场 必须达到永磁材料Hcj的3～5倍常采用的 充磁机有电磁铁、超导螺旋管磁场、可 控硅式脉冲磁场发生器、电容放电式脉 冲磁场充磁机等。最常用的是电磁铁和 电容放电式脉冲磁场充磁机 . 3、锶永磁铁氧体的制造 . 教学目标 熟悉锶永磁铁氧体的制造工艺原理 职业技能教学点 1、SrM的配方， 2、添加剂与添加量， 3、影响SrM的关键因素 . 配方 日本住友特殊金属公司（住特金）的舍子裕治等人经实验认为达到高性能的最佳组成是n=5.9，后日本有些公司等人认为不一定，经大量实践并提出n可≥6，有n=6.3性能佳的资料报道，国内，宜宾899用铁红生产，计算，投料，n=6，预烧之后，n=5.9左右。 . 添加剂与添加量 CaCO3、Cr2O3、Al2O3、H3BO3以及稀土氧化物等的添加，可改善锶铁氧体的磁性能，例如：加入La2O3可提高Hcb，加入Co2O3可提高HcJ，同时对Br也基本不影响或影响较小 . CaCO3 在1230℃较高温度烧结，剩磁随CaCO3含量增大而增大，矫顽力随CaCO3含量增大而减少。添加量范围通常取0.2～1.4wt%。 . H3BO3 无色晶体，溶于水。H3BO3是一种很好的分散剂，有助于磁粉在水中的分散，可有效降低湿磨料浆的凝聚，提高取向度；在烧结过程中，H3BO3还起助溶剂作用，有助于控制晶粒，提高剩磁。添加量范围通常取0.1～0.4wt%。 . AL2O3 在SrFe12O19中，由于Al3+离子半径与Fe3+离子半径相似，且均为三价阳离子，因此，Al3+可部分置换（取代）Fe3+离子，提高Hcb和Hcj。但同时会降低剩磁。加入少量Al2O3后，可使磁体在较宽的温度下烧结，Hcj有较大提高，磁性能一致性好。故常取添加量为≤3% . Cr2O3 绿色粉末，在SrFe12O19中，作用机理同，常取添加量为0.1～3.5%。 . 影响高性能SrM的关键因素 预烧料的影响 粉料平均粒度的影响 取向度的影响 . 预烧料的影响 K值计算：K=Br+0.4HcJ，采用CGS制单位，K值至少应大于5.1 M值计算，M=3Br+HcJ（CGS制，KGs，KOe） . 粉料平均粒度的影响 M型SrM的单畴尺寸理论值为1μm左右，在实 际生产中，由于磁性能对（二次）料粉平均 粒度的要求是高Br，平均粒度可粗—细 （≥1μm），对于高Br，高Hcj材料，平均 粒度要适中（一般为0.8～1.0μm），对于 高Hcj，平均粒度要细一些（0.75μm左右） . 取向度的影响 永磁生产取向度越高，磁性能越好，国内生产取向度65～75%，国外80～95%。 影响取向度的主要因素：取向磁场强度，模具磁路结构，粉料平均粒度（标准1um）粒度分布，压制成型方式等 . 课 后 小 结 一、配方SrM，n值可取6（理论），6.3（超理论值），5.5—5.9（低于理论值），＜5.5(低摩尔) 二、添加剂,各类添加剂的影响,最新加La2O3，，Al2O3，Co2O3。 三、影响磁性能主要因素：1、预烧料的性能；2、用二次加杂及工艺；3、平均粒度与粒度分布；4、取向度，K值，M值的计算。 . （3）有利于矫顽力的提高。 （4）?生成合适的缺陷结构，有利于离子扩散，降低烧结温度，增进密度 （5） 补偿球磨时铁的加入以及烧结时碱土氧化物的挥发。 （6）铁氧体原料中含有硫类杂质，这些杂质在生成铁氧体温度（～8000C）前就与BaO生成BaSO4（～7000C），因此一部分BaO生成稳定化合物BaSO4后消耗掉了，相对地造成配方中Fe2O3过剩，固BaO实际含量增加 . 一般使用BaCO3代替BaO， BaCO3在900～