塑料片材生产线自动控制系统设计.pdfVIP

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLA STICS TECHNOLOGY AND EQUIPMEN T 塑料片材生产线 自动控制系统设计 1 2 3 金波 ，舒柏和 ，章专 (1.金华职业技术学院，浙江 金华 321017；2.金华汉生机电控制工程有限公司，浙江 金华 321017；3.浙江大学，浙江 杭州 310000) 摘要：本文介绍了基于SC-500 的塑料片材生产线控制系统总体方案设计、 PLC 硬件构成及系统软件的设计和功能特 点。实践证明，性能稳定，生产效率高。 关键词：PLC；塑料片材生产线；温度控制；变频器；远程监控 中图分类号：T Q32 0 . 5 文献标识码：B 文章编号：1009- 79 7X (2 004) 0 5- 0 0 50- 03 塑料是现代工业主要的结构材料之一，它 使用简单方便，可靠性高，对现场环境要求不 广泛应用于各个领域。塑料板、片材具有强度 高，因此采用PLC作为下位控制机对对象进行 高、耐腐蚀性好、电绝缘性优良、容易粘接、焊 控制及监测。而现场计算机和远程计算机对 接、可二次加工等特点，用途很广泛。国外塑 PLC进行控制及监测。其优点除了可以实现近 料片材生产线主要优势体现在整机工艺参数在 距离监测控制外，还可以进行远程操作，远程 线检测及全线联机控制方面，采用了当今先进 编程。系统能完成生产线数据采集、实时和历 的工业控制技术，如：现场总线控制技术、管 史数据处理、报警和安全机制、趋势曲线和报 控一体化控制技术等，实现了挤出机温度、压 表输出等。 力、速度控制，四辊传动同步控制、测厚自动 控制、无张力卷取控制、产品配方管理等，其 1 系统设计 代表产品有美国Davis-Standard公司生产的塑 1.1系统构成 料片材生产线。国内塑料片材生产线由于自动 塑料片材生产线主要由挤出机、机头、三 控制技术较落后，基本上为单机控制，联线控 辊压光机、牵引、切边、收卷等部件组成。本 制少，且由于同步控制采用手动分别调整等原 系统共有两台挤出机 （A机、B机），其中A挤 因，致使产品质量与操作工人熟练程度关系较 出机分8 段料筒温度控制 （自带冷却风机控 大，产品质量不稳定，且产品单一。总体上看， 制）、挤出机电机55kW、选用CIMR-F7A4055 国内市场上相关产品与国外产品相比技术含量 变频器；B挤出机分7段料筒温度控制、挤出机 偏低、系统可靠性差。为此我们设计了一套较 电机15kW、选用CIMR-F7A4015变频器。此 先进的自动控制系统。 外，机头分为6段温度控制。三辊压光机采用 该系统采取PC+PLC控制方式。因为PLC 三台CIMR-G7A41P5变频器驱动，且主辊与顶 辊各有一个水箱，并通过水箱温度控制来调节 作者简介：金波（1967-），女，毕业于合肥工业大学精密仪 辊筒温度。牵引辊选用CIMR-G7A41P5变频器 器专业，现就读于浙江大学信电专业工程硕士班，主要研究方向 为机电一体化，已发表论文十余篇。 驱动。收卷部分选用CIMR-G5A41P5变频器， 收稿日期：2004-02-03 配备600PPS编码器及PG-B2卡构成闭环PG 第50页