厚壁管有芯镦锻成形极限的研究.pdfVIP

第5卷 第4期 . 5　 . 4 塑性工程学报 V o l N o 1998年12月 . 　 1998 JOU RNAL O F PLA ST IC IT Y EN G IN EER IN G D ec 厚壁管有芯镦锻成形极限的研究 (华中理工大学模具技术国家重点实验室　430074) 　俞彦勤　黄早文　邓小山 ( ) 胜利石油管理局工程机械厂 　王少力　程　鹏　朱明熙 摘　要　本文根据厚壁圆管在两端夹持、有芯轴支撑、轴向加载的条件下, 视塑性试验流线分布 的结果, 建立了变形区域的速度场和应变速率场。采用上限法, 确定了管坯镦锻成法兰制件的合理 工艺参数; 根据能量准则, 导出了管料在变形过程中内壁产生凹陷的判别式, 首次建立了管坯有 芯镦锻的成形极限曲线, 所得结果与试验结果符合良好。 关键词　镦锻　上限法　成形极限 1　引　言 在两端夹持、有芯轴支撑、轴向加载的条件下, 使厚壁管局部加厚, 是带有大直径法兰 管类制件的一种有效加工方法, 这种管坯中部镦锻成形新工艺属于塑性加工领域的前沿课题, [ 1 ] 有着广泛的应用前景 , 迄今国内涉及者极少, 国外学者近年虽有报道, 但大多是来自于试验 及统计的结果。本文采用上限法, 经过详细的推导, 确定了管坯中部镦锻成法兰制件的合理 工艺参数; 根据能量准则, 导出了管坯在变形过程中产生内壁凹陷的判别式。在此基础上, 建 立了管坯有芯中部镦锻的成形极限曲线, 并给出了计算实例及试验验证。 2　上限分析 2 1　管坯变形模型 图1为管坯变形的模型, 管坯内径为2ri , 外径为2ro , 管坯上下两端受模具约束, 在轴向 加载后, 管坯中部形成法兰, 法兰部分半径为 r , 高度为2hf 。带有芯轴的冲头在下压时, 其 f 芯轴限制管坯内径 ri 保持不变, 在静态加载的条件下, 发现子午面上沿变形高度的中部横截 面的上下部分是对称的, 因而取轴向高度的一半作为研究对象。根据视塑性试验管坯流线的 ( ) 分布分析, 可将管料划分为图2所示的成形区域 不考虑上下两端受模具约束部分的变形 。 、 区为塑性变形区, 区为刚性区, 设刚性区高度为 , 建立 ( , , ) 圆柱坐标系如 h r z 图2 所示。又假定冲头沿轴向相对于坐标轴 的运动速率为u 0 , 各区域沿 、 和 轴的速度 r r Z 2